CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基微膨胀的二次灌浆材料，具有流动性好、微膨胀、早强高强和抗油渗等特点，产品保证在灌浆时能够充分填充灌注空间，并具有一定的微膨胀应力以保证设备安装定位、结构补强或栽筋锚固等在一天内甚至更短时间内满足需求，大大缩短了施工周期，达到省时、省工、早运转或早承载的技术经济效果。
*产品用途：
1．适用于机器底座、地脚螺栓等设备以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连 的二次灌浆。
2.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和路、桥的补强、抢修、加固。
3.可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4.地铁、隧道、地下室等工程逆打法施工缝的嵌固
*技术特点：
1.早强1—3天抗压强度可达到30—50Mpa以上，设备安装完毕24小时后即可运行生;。
压浆的目的是保护后张预应力钢束,使预应力钢束与混凝土之间产生粘结力。压浆分普通压浆及特殊压浆两种。特殊压浆又可分真空压浆及二次压浆。特殊压浆既可代替普通压浆,又可用于孔道及其它修复工作。 2.高强较终强度可以满足各类设备安装及修补加固的需求;28天终期强度在70Mpa左右
3.高流态可天成全部空隙，满足设备及修补、加固的二次灌浆要求，*震捣;
4.微膨胀灌浆后无收缩，保证设备与基础之间的紧密接触，与钢筋的握裹力不低于6Mpa
5.耐久性本品属于无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命，经上百次疲劳试验，50万次冻融循环
试验无明显变化；
6.抗油性在机油中浸泡28天强度明显提高。
7.耐高温栽筋后允许对钢筋进行高温切割和焊接作业；
8.冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。
*参考用量参考用量计算以2.28—2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
*施工步骤
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
众所周知，钢筋混凝土结构已成为世界上应用较为广泛的结构形式，钢筋混凝土结构本世纪较常用的结构形式之一。我国每年耗费在混凝土结构上的费用为２０００亿元以上。人们认为钢筋混凝土结构是由较为耐久的混凝土材料浇筑而成，虽然钢筋易腐蚀，但有混凝土保护层，钢筋也不会发生锈蚀，因此，对钢筋混凝土结构的使用寿命期望也是很高的，从而忽略了钢筋混凝土结构的耐久性问题，对钢筋混凝土结构耐久性的研究相对滞后。 3.将灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。
4.搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
*包装贮运
1.灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为3个月，**出保质期应复检合
*产品特点
☆早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
☆自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
☆微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确
保设备长期安全运行。
☆抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
☆耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。☆耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用
☆低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
二、使用方法
1．基础处理 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表
面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式 根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况
下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若
灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，
以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模 根金属波纹管与混凝土及压注浆液结合强度较好；金属波纹管较塑料波纹管成本节省接近一倍。据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必
须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌 按产品合格证上推荐的水料（50kg）比确定加水量（3-4公斤），拌和用水应采用饮用水，
水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时
，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5．灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实
，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
质量控制程序：模拟试验3d后,承包商应对孔道压浆进行开槽或取芯检查,暴露孔道的纵、横断面、锚具及其它由监理的位置,确定孔道压浆是否满意,并提交试验细节、结果及暴露面照片的报告。孔道压浆的饱满度以孔道直径计不小于95%(扁锚直径以近似值计),孔道压浆中的孔隙位置、孔道密封性、钢束状况均应反映在报告中。在监理对压浆程序批准前不得进行结构的预应力施工。 （3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。 钢筋所在位置的水溶液中氧的含量是影响明概反应速度的主要因素。在相对湿度较高的情况下,氧气在混凝土中的扩散比较缓慢,导致明较反应所需的氧气含量不足,从而控制明较反应甚至整个锈蚀反应的速度。氧气的扩散过程又主要受孔隙水饱和度(相对湿度)、水灰比和保护层厚度等因素影响。
（4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但
需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立
即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日较D气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～
096140～572105～15487≥15 24 7
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