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<钢筋表面的锈蚀产物发生体积膨胀使钢筋外围混凝土产生环向拉应力，当环向拉应力达到混凝土的抗拉强度时，在钢筋与混凝土界面处会出现径向裂缝，随着锈蚀的加剧、锈蚀量的增加，径向内裂缝向混凝土表面发展，直到混凝土保护层开裂产生顺筋方向的锈胀裂缝，严重时保护层剥落，严重影响混凝土结构的正常使用。span style="line-height:1.5;font-size:24px;background-color:#E53333;">

1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

１９８６年及其以后，陆续出现采用环氧涂层钢筋的桥梁的腐蚀破对于冠梁及挡土板混凝土开裂，钢筋起限制和约束的作用。钢筋对混凝土的限制约束，主要通过它们之间胶结力和摩擦力的作用。间距均匀的钢筋所提供的约束作用是的，且能有效防止裂缝宽度在个别处增大。但从日常的施工检查情况看，由于钢筋绑扎得不牢固，造成混凝土振捣后，钢筋分布的偏位现象比较普遍，从而削弱了钢筋的约束作用。坏问题（有的桥仅使用６年），调查报告的结论是：“环氧涂层钢筋不能达到长时期的保护”。原因是多方面的，其中，环氧涂层与钢筋的黏结力*降低和剥离是主要原因之一。耐蚀钢筋又具有成本太高的缺点。 设备基础二次灌浆

1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。

2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。

3、施工准备

（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。

（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

（4）模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法*“二”条规定进行。

在氯离子存在的混凝土中，在钢筋的锈蚀产物中是很难找到ｆｅｃｌ：的，这是由于ｆｅｃｉ：是可溶的，在向混凝土内扩散时遇到ｏｈ由于国外ｍｃｌｌ。开始时在钢筋表面形成的保护膜薄，ｆｅ２＋会从保护层中跑出来，而被具有强络合性的阻锈剂粒子“捕获＂而出现“沉淀物”；国外ｍｃｌ２。不能在钢筋表面形成聚集体，这说明钢筋表面与其阻锈剂粒子的相互作用（吸引力）低于阻锈剂粒子本身相互之间的排斥力。由于ｍｃｉ－ａ中即含有极性相异的官能团，又有部分大分子量的化合物，故其可在钢筋表面形成大量的吸附物，甚至可能在理想的均一的金属表面上出现完整的吸附物。一就能生成凡（伽）：沉淀，再进一步氧化生成铁的氧化物，就是通常说的铁锈。由此可见，ａ一会周而复始起到破坏作用，这也是氯离子危害的特点之一。 5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过5m。

6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座*或一侧开始灌浆。

7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。