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灌浆料型号:
UGM-1、CGM、CGM-1、CGM-2、CGM-3、CGM-4、CGM-40、CGM-60、CGM-270、CGM-300、CGM-300A、CGM-340、CGM-380、NVCGM、NVCGM-1、C40、C60、<自上世纪六十年代以来,钢筋混凝土结构*发展。钢筋混凝土建筑物经受强烈地震作用后,往往会出现不同形式的破坏,引起各国的高度重视。*学者进行了大量的试验研究和分析,并提出了钢筋混凝土框架结构的抗震设计理论与计算方法。span>C80、HGM、HGM-1、HGM-2、HGM-3、HGM-4、CHM、H-40、H-50、H-60、H-70、H-80、RG、RG-A、RG-1、RG-2、RGM、BY-40、BY-50、BY-60、BY-70、BY-80、
详细说明
一、高强无收缩灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺,采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、**早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等 特性及多种使用功能。操作简便,应用广泛。在各种设备安装和工程抢修、加固施工中,应用 本产品能显着加快工程进度,提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车,24小时达 到设计使用强度,即可安装和运行设备,提前投产或恢复生产。
二、 水泥基高强无收缩灌浆料主要用于:
1、加固类、地脚螺栓锚固、核电设备的固定、路桥工程的加固、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、静力压桩工程封桩。
2、设备安装类。电厂等机电设备安装,水泥厂水泥磨安装灌浆,煤矿设备安装灌浆,轨道及钢结构安装,机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆。
3、工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修、各种抢修工程等,旧混凝土结构的裂缝治理。
三、产品特点
1、早强、高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
2、自流性能好。 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。
3、微膨胀。浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4、抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
5、耐久性强。200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐侯性好。-40影响预拌混凝土早期收缩开裂的三个基本要素为:约束条件、混凝土收缩变形、结构抗力.进行预拌网混凝土早期裂缝也不外从以上三个方面着手:减小混凝土收缩量,即减小外作用;改善内、外约束条件;提高混凝土抵抗开裂的抗力。℃~600℃长期安全使用。
7、低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
8 有效承载面积:确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、**大钢板的接触面积在95%以上。
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四、施工步骤
1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
钢板用于抗弯能力补强时,厚度一般为4mm~8nqn,可 利用其弹性来适应构件表面形状;钢板用于抗剪能力补强时,厚度可根据设计确定,一般为10m~15iti/ti。粘贴钢板的加固量,当采用厚度小于5n'lltl的钢板时,对受拉区不应**过3层,对受压区不应**过2层;当采用厚度为10 1ti/ti钢板时,仅允许粘贴1层。为增强桥梁结构的抗弯能力而加固时,钢板应粘贴于构件受拉缘,用粘结面的混凝土局部剪切强度来控制设计。设计原则上应保证钢板发生屈服变形前,粘结处混凝土不出现剪切破坏。为增强桥梁结构的抗剪强度而加固时,钢板应粘贴于构件的侧面,并斜向粘贴于剪切裂缝的垂直方向,倾斜度一般为45。~60。;2、根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式:由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量:拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5、灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:
1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4)每次灌浆层厚度不宜**过100mm。
5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
6、养护
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
??2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
??3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
??日较di气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
??-10~0? 96 14
??0~5 72 10
??5~15 48 7
??≥15 钢筋锈蚀剂通过影响钢筋和电介质之间的电化学反应,可以有效地阻止钢筋锈蚀发生。因为阻锈剂的作用可以自发地在钢筋表面上形成南浦大桥引桥箱梁截面的预应力孔道灌浆体材料特性有所不同,其中浆体的水灰比为0.35,泌水率为0.5%,此外还加入了适量的减水剂,以增加浆体的和易性满足将工艺要求。使用普通压浆泵压浆完毕后,发现在有些曲线预应力管道较高位置处存在不同程度上的空隙,所以采用二次压浆工艺对这部分曲线预应力管道进行补浆,经有关部门检测鉴定,灌浆质量比较理想。,只要有致钝环境,即使钝化膜破坏也可以自行再生,自动维持,这不仅优于任何认为涂层,而且经济、简便。实践证明,拌制混凝土时掺加阻锈剂也是预防恶劣环境中钢筋锈蚀的一种经济有效的补充措施,盐是近20多年来已经大规模应用的钢筋阻锈剂。 24 7
五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰sefeng末,用塑料纸袋包装,净重50公斤/袋。保质期6个月,须贮存于干燥通风的室内。
六、参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。
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