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裂缝就其开裂深度可分为表面的裂缝、贯穿的裂缝；就其在结构物表面形状可分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；裂缝按其发展情况可分为稳定的和不稳定的、能愈合的和不能愈合的裂缝；裂缝按其产生的时间可分为混凝土硬化之前产生的塑性裂缝和硬化之后产生的裂缝；裂缝按其产生的原因，可分为直接作用荷（载）裂缝和间接作用裂缝。直接作用裂缝是指因动、静荷载的直接作用引起的裂缝。间接裂缝是指因不均匀沉降、温度变化、湿度变异、膨胀、收缩、徐变等变形因素引起的裂缝。 灌浆料 常用注浆工艺
1常规注浆工艺
作为较常用的注浆方法，大体分为两大阶段，一是准备工作阶段，另一个是孔道注浆阶段。准备阶段主要包括:注入清水，清洁孔道→安装出浆口与注浆口的稳定阀；在*二阶段中：从注浆口开始注浆→出浆口出浆，并且冒出浓浆→关掉出浆口阀门→稳压2min→注浆端关闭阀门→4h后拆除阀门。到此注浆工序操作完成。
在注浆时，应该遵循一定的注浆要求。比方说较常见的曲线孔道，要从低点的注浆孔压入，从由于钢筋腐蚀主要是电化学腐蚀，这就减缓了外界的腐蚀性介质氯离子、氧气、水分等扩散到钢筋表面的速度，钢筋表面电位差造成的局部电化学腐蚀速度降低。钢筋的耐腐蚀性提高。较高点的排气孔进行排气与泌水。而在孔道注浆顺序方面，应先压下层孔道，后压上层孔道。注浆应循序进行，中间不得停止。较集中的孔道，应尽量连续注浆直至完成。当受到条件限制，不能连续注浆时，后注浆的孔道在注浆前要用水冲洗。注浆时压力也有一定要求，较大压力为0.5-0.7MPa；当孔道较长时，较大压力保持在1.0MPa左右。常规注浆工艺注浆段、出浆段如图3.1、图3.2所示。
图3.1常规工艺注浆段图3.2常规工艺出浆段
传统的注浆工艺明显的具有局限性，主要表现在：大量的气泡存在于浆体中，当浆体固结硬化后，气泡会形成为孔隙，这也是造成浆体内部存在条状或孔状小孔洞的主要原因；此外，水泥浆会发生离析、析水、干硬后产生收缩，析出的水造成浆体的减少，致使混凝土强度不足，为工程留下了隐患。但该方法在国内桥梁工程中相当长时间内还将被广泛应用。
2真空注浆工艺
受到多种原因的影响，注浆时水泥浆进入会受阻，从而难以达到良好的浆体密实度。这些原因主要包括:使用的预应力孔道内壁摩阻力、在梁体混凝土浇筑过程中造成管的损坏、孔道内钢束造成的浆体流动受阻、压浆泵的压力不足等。为了排除或减少这些因素的影响，可以采用真空辅助技术注浆。
在实验室干湿循环实验中，在*１４和１６周期之间时，裸钢筋可能发生腐蚀；经过５２个周期（１年）的干湿循环后，裸钢筋的腐蚀速度较高。镀锌钢筋在前２２个周期中，其表面的镀锌层不完全钝化；在２２周期以后，足够量的氯离子加速了锌的腐蚀。但镀锌钢筋在含氯离子的混凝土中比裸钢筋有较高的耐蚀性。５２个周期（１年）的干湿循环后，复合涂层钢筋以及环氧涂层钢筋均可对钢筋基体提供良好的保护。真空注浆时，首先需要将孔道抽空，再后压注水泥。它同时采用了孔道真空吸浆和压浆进行。具体注浆操作为:清水冲洗，清洁孔道→将孔道两端的锚具封锚→清理注浆孔→孔道两端安装引出管，
搅拌水泥浆→开启真空泵将孔道抽真空→启动注浆泵，抽真空端的浆体进入储浆罐→关掉真空泵，打开排气阀→注浆泵继续工作，持压→完成注浆→拆卸外接管道。如图4所示。
图4孔道真空辅助压浆工艺流远程监控系统功能特点：将施工参与各方连成**整体，实现在线信息交流；对施工质量进行远程跟踪、预警，及时发现、纠正和解决质量问题；实现远程解决技术问题；施工参与各方可施工进度、工程质量进行统计分析，尽在掌握中；改变质量监管模式，提高管理效率，实现信息化施工。做到 “实时跟踪、及时预警、及时纠错”。程图 与常规注浆方法相比较，真空注浆技术具有如下优势:
a、孔道内的空气基本被消除掉，同时也清除了水泥浆中的气泡，注浆的密实度大大提高。消除了气泡，提高了注浆的质量；
b、孔道在整个注浆过程中始终保持了良好的密封性，在真空负压下，浆体中的稀浆，率先进入负压容器，使得孔道中浆体的稠度一致；
c、在真空状态下，减少了弯曲孔道高低而使浆体桥台新建辅助挡土墙加固法。当桥台前墙水平土压力过大,导致桥台倾斜,台背之后新建一重力式挡土墙来平衡。墩台拓宽方法。利用旧桥基础,在墩台盖梁挑出悬臂,达到加宽台帽、盖梁,以便安装需加宽的上部构造。要求加宽墩合的台身、基础须稳定、良好,结构计算合格。否则,应增现浇加宽部分的墩台及基础。自己形成的压头差；
d、该技术有利于复杂、弯曲孔道的注浆，提高了注浆效率；
e、注浆时采用塑料波纹管，耐腐蚀性好，能阻止有害物质穿透管道，保证了预应力构件具有良好的耐久性。
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