安徽H60高强灌浆料厂家直销二次灌浆料优质产品

环氧树脂灌浆料
产品简介
本品采用优质饱和基环氧树脂、固化剂、多种改型助剂与硬质填料精制而成。具有高强早强、流动性好、韧性优良、耐腐蚀等特点。
产品特点
1、高强早强：1天抗压强度≥50Mpa ,可提供大大优于水泥基材料的抗压强度。
2、低放热峰值：可提供长达60分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。
3、流动性：流动度≥300mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。。
4、抗蠕变性能：可长期在-50℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期。
5、韧性：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
6、耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品用途
1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。
2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。
3、适用于混凝土、石头、钢、木板等基面作为自流平砂浆使用。
性能指标
注: 1、预热、成型及养护在23±2℃、相对湿度50±5%实验条件下进行，其它条件按照相应标准执行。
2、终数据在23±2℃成型及养护7天后，再在60℃下加速养护6小时后测得。

使用高强无收缩博瑞双杰灌浆料时的注意事项
使用方法及注意事项
1、使用CGM灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时（或掺用一定量的细砂）先置于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌，达到预定稠度即可使用，但必须注意不同施工条件应用不同稠度的浆液，其用水量参考如下：人工灌浆：水灰比在0.12~0.14之间；机械灌浆：水灰比在0.12~0.13之间。
2、CGM灌浆材料配制无收缩混凝土（或砂浆）的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。
3、浇注无收缩混凝土（或砂浆）之前，须将原有混凝土建筑物表层**凿毛，将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物彻底清除干净。
4、施工前：混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。同时，须用混凝土振捣密实，并且尽量排除浆液内气泡。
5、为提高浆液的流动性，可掺用适量的SN-II高效减水剂，先将SN-II高效减水剂按要求比例加入拌和水中充分溶解后再与灌浆材料拌和使用。
6、施工现场，应经常检查浆液的稠度，严格控制用水量和外加剂掺量。
7、浇制完毕后，须用保水性良好的材料保湿养护，强度达到设计要求后方可使用。
8、CGM灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方，谨防受潮结块。本产品有效期为六个月，逾期使用必须重新检验后方可使用。
施工指南 （一）表面预处理：接触AGM高强无收缩环氧博瑞双杰灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处博瑞双杰灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。 （二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得佳的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度好控制在15°C～32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

六 常用注浆工艺
1常规注浆工艺
作为常用的注浆方法，大体分为两大阶段，一是准备工作阶段，另一个是孔道注浆阶段。准备阶段主要包括:注入清水，清洁孔道→安装出浆口与注浆口的稳定阀；在*二阶段中：从注浆口开始注浆→出浆口出浆，并且冒出浓浆→关掉出浆口阀门→稳压2 min→注浆端关闭阀门→4h后拆 除阀门。到此注浆工序操作完成。
在注浆时，应该遵循一定的注浆要求。比方说常见的曲线孔道，要从低点的注浆孔压入，从点的排气孔进行排气与泌水。而在孔道注浆顺序方面，应先压下层孔道，后压上层孔道。注浆应循序进行，中间不得停止。较集中的孔道，应尽量连续注浆直至完成。当受到条件限制，不能连续注浆时，后注浆的孔道在注浆前要用水冲洗。注浆时压力也有一定要求，压力为0.5-0.7MPa当孔道较长时，压力保持在1.0 MPa左右。传统的注浆工艺明显的具有局限性，主要表现在：大量的气泡存在于浆体中，当浆体固结硬化后，气泡会形成为孔隙，这也是造成浆体内部存在条状或孔状小孔洞的主要原因；此外，水泥浆会发生离析、析水、干硬后产生收缩，析出的水造成浆体的减少，致使混凝土强度不足，为工程留下 了隐患。但该方法在国内桥梁工程中相当长时间内还将被广泛应用。
2真空注浆工艺
受到多种原因的影响，注浆时水泥浆进入会受阻，从而难以达到良好的浆体密实度。这些原因主要包括:使用的预应力孔道内壁摩阻力、在梁体混凝土浇筑过程中造成管的损坏、孔道内钢束造成的浆体流动受阻、压浆泵的压力不足等。为了排除或减少这些因素的影响，可以采用真空辅助技术注浆。
真空注浆时，首先需要将孔道抽空，再后压注水泥。它同时采用了孔道真空吸浆和压浆进行。具体注浆操作为:清水冲洗，清洁孔道→将孔道两端的锚具封锚→清理注浆孔→孔道两端安装引出管，搅拌水泥浆→开启真空泵将孔道抽真空→启动注浆泵，抽真空端的浆体进入储浆罐→关掉真空 泵，打开排气阀→注浆泵继续工作，持压→完成注浆→拆卸外接管道。
与常规注浆方法相比较，真空注浆技术具有如下优势:
a、孔道内的空气基本被消除掉，同时也清除了水泥浆中的气泡，注浆的密实度大大提高。消 除了气泡，提高了注浆的质量；
b、孔道在整个注浆过程中始终保持了良好的密封性，在真空负压下，浆体中的稀浆，率 入负压容器，使得孔道中浆体的稠度一致；
c、在真空状态下，减少了弯曲孔道高低而使浆体自己形成的压头差；
d、该技术有利于复杂、弯曲孔道的注浆，提高了注浆效率；
e、注浆时采用塑料波纹管，耐腐蚀性好，能阻止有害物质穿透管道，保证了预应力构件具有 良好的耐久性。
七 灌浆料的常规试验检测方法
灌浆料浆体的常规试验检测方法主要涉及抗压强度、抗折强度、凝结时间、流锥时间、自由泌水率、压力泌水率、充盈度、24h自有膨胀率等。所涉及技术指标具体检测方法按照JC/T 2093-2011 《后张法预应力混凝土孔道灌浆外加剂》、
八 灌浆料的工程质量检测方法
1 钻芯取样法  钻芯检测法通常是在发现存在灌浆质量时使用。该方法是早被用来检测灌浆缺陷的方法，属于一种局部破损的检测手段。其优点在于直观有效，缺点则是工作量大、效率低、费用高，而且容 易造成预应力钢绞线的损伤。
2 探底雷达法  探达法（，它GPR），利用高频电磁波，以宽频带短脉冲的形式由结构表面传入混凝土内部，遇到异质或边界时被反射回来。而钢绞线对电磁波有一定的屏蔽作用。它主要的缺点是:①不适合于密集钢筋状况；②由于高频电磁波受金属屏蔽的影响，因此不适合于铁皮波纹管；③适用范围窄，在一定情况下对缺陷不敏感、测试精度低。
3 超声波成像法（UT）  超声波成像法是利用超声波透射法可以检测压浆缺陷，但需要从板的两侧面对测，而且需要耦 合，作业性差，效率低，难以实用。
4冲击弹性波法检测技术  冲击弹性波法检测技术原理是在预应力孔道锚具端头施加一个瞬时机械冲击激发的低频应力波，由另一头的接收端接收激发信号，由于压浆缺陷通常发生在管道的上方，一般只需测试上方的钢绞线即可。通过测试弹性波经过钢绞线的传播时间，并结合钢绞线的长度计算出弹性波经过钢绞线的波速。通过波速的变化判断预应力孔道灌浆密实度的情况。一般地，波速与压浆密实度有相关性，随着密实度增加，波速逐渐减小，随着密实度降低，波速逐渐增加。当灌浆密实度达到** 时，测试的锚索的P波波速接近混凝土中的P波波速。  此检测方法检测时可分为两类:1)基于孔道两端穿透的方法； 2)基于反射的冲击回波法。该两种方法从定性和缺陷定位两方面检测纵向预应力梁管道的压浆质量状况，并对测试数据进行处理，对典型缺陷进行分析，评价注浆质量状况。该方法在测试过程中针对一个测试面或两个测试面均可 操作，其可操作性较高，是一种较为简便、有效的测试方法。
5 其它检测方法  其它检测方法主要有表面波频谱成像法（SASW），冲击回波振幅谱的堆栈成像法(SIBIE)，超声相控阵法，放射线(X光、伽马射线、铱192等)的检测方法等。但由于各种方法的原理、仪器适用 范围和精度、人员技术水平等的小同，难以大范围推广开来。

地脚螺栓锚固灌浆
1、锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔→②清理孔内积水→③清除螺栓表面油污及铁锈→④插入螺栓调整固定→⑤拌合AGM340博瑞双杰灌浆料→⑥浇筑→⑦养护→⑧安装设备
2、地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4、拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5、孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆
1、二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法，工艺流程应符合如下要求：
①清理设备基础→②24小时前开始浸水→③灌浆前清除积水→④施工机具准备→⑤拌合AGM-340博瑞双杰灌浆料→⑥二次灌浆→⑦养护。
2、灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3、二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4、轨道基础或灌浆距离较长时，视工程情况可分段施工。
5、在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推出）。