性能指标:
主要技术性能检测指标备 注
抗压强度≥85.0 MPa——
抗拉强度≥10.0MPa——
与混凝土粘结抗拉强度>4.0MPa“>”表示破坏在C50混凝土本体
与钢板粘结抗拉强度>6.0MPa——
抗冲磨强度7.6 h•m2/kg冲磨速度为14.3m/s (水工混凝土试验标准)
2.79 h•cm2/g冲磨速度为40m/s(环氧树脂砂浆试验标准);C50硅粉混凝土的抗冲磨强度为1.09h.cm2/g
抗压弹性模量2150MPa——
线性热膨胀系数9.2×10-6/℃——
碳化深度0.86mm相当于自然界空气中50年
抗冲击性2.1KJ/m2——
老化性能优良相当于自然界空气中20年
3、底层基液拌制和涂刷 环氧砂浆施工
3.1、底层基液涂刷前,应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘,以确保基液的粘结性能。
3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器(如小盆)中,再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌,直至搅拌均匀(材料颜色均匀一致)后方可施工使用。为避免浪费,基液每次不宜拌和太多,原则上一次拌和不能**过1.0kg,具体情况视施工速度以及施工温度而定,基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。
3.3、基液拌制后,用毛刷均匀地涂在基面上,要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。
3.4、基液拌制应现拌现用,以免因时间过长而影响涂刷质量,造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则,以确保施工进度和施工质量。
3.5、拌好的基液如出现暴聚,凝胶等现象时,不能继续使用,应废弃重新拌制。
3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象,方可涂抹环氧砂浆。
3.7、涂刷后的基液出现固化现象(不粘手)时,需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。
环氧砂浆的拌制和涂抹
4.1、环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中,再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中,混合搅拌均匀(颜色均匀一致)后即可施工使用(大规模拌和也可采用拌和机进行拌和)。
4.2、环氧砂浆应现拌现用,当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时,应废弃重新拌制。
4.3、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多,具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
4.4、环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时,如水泥砂浆的施工方法,将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上,并用力压实,尤其是边角接缝处要反复压实,避免出现空洞或缝隙。
4.5、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不**过15mm,对于厚层修补,需分层施工,层与层施工时间间隔以12~72小时为宜,再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。
4.6、养护:环氧砂浆涂抹完毕后,需进行养护,养护期一般为3~7天,养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。
5、材料的适用时间
环境温度 <20℃ 20~25℃ 26~35℃ >35℃
环氧砂浆 > 3h 约2.5 h 约1.0 h < 40 min
底层基液 > 2.5 h 约2.0 h 约50 min < 30 min
6、注意事项
环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象,属于正常情况,不影响产品质量。
7、安全防护
7.1、材料不慎粘到皮肤或衣服等上时,首先擦去,然后再用丙酮或酒精等**溶剂擦拭干净。
7.2、如果不慎将材料溅入眼中,应小心擦拭,严重者送医院**。
7.3、每班次的工器具使用完毕后要及时清理,并用**溶剂(如丙酮、酒精等)清洗干净。
环氧树脂胶泥
一、产品特点
1、触变性能:触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在**部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象,易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性流变态,易于施工操作。
2、粘结性能:主要力学性能优良,与混凝土粘结牢固,不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形,避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性优良:具有较低的弹性模量和良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。