环氧砂浆的拌制和涂抹
4.1、环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中,再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中,混合搅拌均匀(颜色均匀一致)后即可施工使用(大规模拌和也可采用拌和机进行拌和)。
4.2、环氧砂浆应现拌现用,当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时,应废弃重新拌制。
4.3、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多,具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。
4.4、环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时,如水泥砂浆的施工方法,将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上,并用力压实,尤其是边角接缝处要反复压实,避免出现空洞或缝隙。
4.5、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不**过15mm,对于厚层修补,需分层施工,层与层施工时间间隔以12~72小时为宜,再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。
4.6、养护:环氧砂浆涂抹完毕后,需进行养护,养护期一般为3~7天,养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。
5、材料的适用时间
环境温度 <20℃ 20~25℃ 26~35℃ >35℃
环氧砂浆 > 3h 约2.5 h 约1.0 h < 40 min
底层基液 > 2.5 h 约2.0 h 约50 min < 30 min
6、注意事项
环氧砂浆和环氧砂浆基液B组分材料表层出现变色现象,属于正常情况,不影响产品质量。
7、安全防护
7.1、材料不慎粘到皮肤或衣服等上时,首先擦去,然后再用丙酮或酒精等**溶剂擦拭干净。
7.2、如果不慎将材料溅入眼中,应小心擦拭,严重者送医院**。
7.3、每班次的工器具使用完毕后要及时清理,并用**溶剂(如丙酮、酒精等)清洗干净。
三、产品特点
1.具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
2.热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
3.可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。
4.不燃、不爆、不污染环境,对人体健康无害。
5.操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,*清洗,用水就可以清洗。
四、应用领域
1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复;
2.用于混凝土建筑物的缺陷修补,漏筋修补以及补强与加固处理;
3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5 氧化车间,电镀等车间耐酸砖的粘贴。
6粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
五、主要性能指标
主要技术性能 检测指标 备 注
抗压强度 ≥30.0 MPa ——
抗拉强度 ≥6.0MPa ——
与砼粘结抗拉强度 >2.0MPa——
与钢板粘结抗拉强度 >2.0MPa ——
• 三、施工说明:
• 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
• 2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
• 注意事项
• 1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
• 2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
• 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
• 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。
• 包装储存
• 1、标准包装规格为:(30+10)公斤/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。
• 2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月
五、施工要点
1.基面应干燥、坚实,无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2.施工时应保持施工环境空气流通。
3.固化剂量可视具体环境因素增减。
4.施工完后,器具应立即用bingtong清洗干净。
六、注意事项
1.本产品是易燃、易爆、易挥发物品,必须避免阳光暴晒;产品应存放于通风阴凉处,且远离火源。
2.运输时严防日晒雨淋,防止碰撞。
3.在耐酸砖铺砌及沟缝施工过程中必须保证胶泥不往耐酸砖工作上粘,否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉,后影响验收