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 一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

 &尽管电化学噪音技术研究金属的腐蚀过程具有很多的优势，但是电化学噪音技术应用到混凝土中研究钢筋腐蚀还相当少‘州２１。Ｌｅｇａｔ等人的研究表明，电化学噪音技术能够跟踪混凝土中钢筋的腐蚀动力学，其测量信号包含了特定的波动；而钢筋阴极和阳极的位置会随着混凝土干湿状态的变化而改变。但是，对于特定的电化学噪音波动和钢筋腐蚀不同阶段之间的关联仍然不清楚。nbsp; 2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，精确定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

  2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔洞较高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上已有试验显示：粘钢加固的砼结构，在加截状态下，经过１　２年的耐久性试验，界面粘结良好，并且界面粘结强度还有所提高。另外，在潮湿和腐蚀环境中的试验证明：ｌ０年时间的暴露后，粘钢加固的砼结构承载力没有降低，只是钢板的表面有些锈蚀。因此粘钢加固技术是一种有效的、耐破坏形式同样为界面剥离破坏，但与对比试件相比，剪切面材料的破坏均发生在复合砂浆本身或与砌体材料的粘结破坏，表明复合砂浆与界面剂层是剪切面的薄弱层，这与界面剂在混凝土中的效果截然相反，在新老混凝土界面涂刷界面剂能大幅度提高剪切面的剪切承载力。久的，比较成熟的加固方法，值得推广应用。表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时负弯矩预应力孑Ｌ道压浆之所以存在以上问题，主要是施工人员质量意识淡薄，不按规范施工，压浆前未对孑Ｌ道进行清洗，通过孑Ｌ道清洗，可发现孔道是否堵塞，从而对堵塞孔道采用开窗疏通。，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

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