（一）对灌浆材料的要求
1、灌浆采用普通硅酸盐水泥，不宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于42.5MPa，其细度要求为：通过70μm标准筛的筛余量应小于2%，水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。
2、灌浆过程中若发生意外，说明局部区域水泥灌浆效果不好时，钢筋表面环氧涂层的老化过程是由离子和水以及溶解氧在涂层中的渗透扩散引起的，老化过程导致涂层孔隙电阻的降低。随着干湿循环交替，混凝土孔隙液中的一些物质可能在环氧涂层表面沉积，堵塞住部分环氧涂层的微孔，从而使孔隙电阻增加。因此，孔隙电阻从*２周期到*１２周期的增加，可能主要是因为混凝土孔隙液中的某些物质在环氧涂层表面沉积，堵塞住了部分微孔。*１２周期以后到*３６周期的下降趋势可以解释为环氧涂层的老化过程加剧，**过了沉淀物对孔隙电阻的同等锈蚀条件下钢筋锈蚀对比实验的具体方法为：对需进行对比实验的同径异类钢筋，在实验过程中采用并联的方法将其与电源的正极相连，二者共用同一铜片作为阴极，并采用完全对称的排列方式，使其处于连通的试验溶液（nacl溶液）中。该对比实验过程中电源电压、溶液浓度、环境温度、湿度等外界条件相同，通电时间也完全相同。影响。后期孔隙电阻的升高可能还是沉淀物的影响。但是环氧涂层的孔隙电阻整体变化不大，且均在１０８ｑ．ｃｍ２，表明在实验周期内环氧涂层对钢筋具有良好的保护作用。应分析原因，制定对策，共同研选合适浆材。
（二）灌浆方式
1、采用孔内循环法进行固结灌浆，射浆管距孔底不宜大于0.5m，接触段灌浆时，灌浆塞应阻塞在岩面以上0.2m处。
2、采用全孔一次钻灌。
（三）灌浆压力及压力控制
1、灌浆压力：Ⅰ序孔为0.2Mpa，Ⅱ序孔使其情况可升至0.3Mpa，
2、如遇承压水，应考虑承压水头的影响，适当提高灌浆压力以保证灌浆质量。
3、对灌浆压力的控制，应结合受灌区地质条件和透水性、吸浆率，浆液稠度及其变换一同考虑。一般，当吸浆率较小时，应灌稀浆，在较短时间内达到规定压力，吸浆率较大时，应灌浓浆，稍缓慢地升到规定压力。若预估在规定压力下的单位吸浆量不**过30L/min，且地质等条件允许，可**采用“一次升压法”，但当规定压力下的吸浆量**过30L/min，或因地质等条件不允许时，则应采混凝土零抗拉强度：对于未开裂截面，很*根据弹性理论计算混凝土梁的长期变形。在工程实践中，绝大多数梁在使特别在多束张拉时，由于每束张拉力都不同，往往对预应力筋的伸长值计算不准确，弹性模量取值混乱，实际张拉时难以做到将伸长量按规范规定控制在±6%范围内，导致张拉力失控。预应力张拉质量控制的好坏是“后张法预应力钢筋混凝土结构及构件施工质量”好坏的关键，决定着“后张法预应力钢筋混凝土结构及构件”的结构与使用安全，是一道非常重要的关键工序，施工中应加以重点控制。用荷载作用下是带裂缝工作的，截面开裂区域混凝土退出工作，截面抗弯刚度减小。从偏于安全的角度忽略截面混凝土的抗拉作用。用“分级（二至三级）升压法”控制灌浆压力。作为控制降级或升级的单位吸浆量的上、下限值，单位吸浆量的上、下限值初拟为50L/min和30L/min。两种升压法的适用部位，分级数及级差、“上、下限值”等具体事宜，待现场进一步共同商定和调整。
4、孔口回浆管上均应安装压力表，压力表的压力峰值均应测记，压力的控制和调整，应以回浆管压力表压力为准，但当孔内吸浆量较大暂无回浆时，则以进浆管压力调控灌浆，压力，严防因**压导致抬动破坏。
5、建议在压力表下装设皮囊式乳浆防止器，防止浆液堵塞表体失灵。
（四）浆液变换
1、灌浆浆液浓度，应由稀到浓，逐级改变，浆液的水灰重量比，建议采用2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5:1四个比级，开灌水灰比一般采用2∶1。
2、灌浆的时候，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或当吸浆量不变，压力均匀升高而未**过规定压力时，灌注工作应持续下去，不应改变水灰比。
3、下列变浆标准供施工参考：（1）当某级浆液的灌入量已达300L以上，而灌浆压力和单位吸浆量均无改变；或当灌入量已达400L以上，而单位吸浆量仍大于其“起始单位吸浆量”的3/4时，应变浓一级灌注。（2）一般不要越级变浆灌注，但当单位吸浆量大于30～4杂散电流对地铁衬砌结构中的钢筋以及其他金属管道等会产生电化学腐蚀。这种电化学腐蚀不仅能缩短衬砌结构的使用寿命，而且会降低地铁衬砌结构的强度和耐久性，甚至酿成灾难性事故。杂散电流、碳化和氯离子侵蚀等三个外部作用成为地铁隧道衬砌结构中钢筋锈蚀的主要原因。这三种作用各自发生的机理、引起钢筋锈蚀量及速度均有相关的研究，但关于他们三者综合作用对耐久性影响的成果较少。0L/min时，可视具体情况越级变浓。
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