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<众所周知，钢筋混凝土结构已成为世界上应用较为广泛的结构形式，钢筋混凝土结构本世纪较常用的结构形式之一。我国每年耗费在混凝土结构上的费用为２０００亿元以上。人们认为钢筋混凝土结构是由较为耐久的混凝土材料浇筑而成，虽然钢筋易腐蚀，但有混凝土保护层，钢筋也不会发生锈蚀，因此，对钢筋混凝土结构的使用寿命期望也是很高的，从而忽略了钢筋混凝土结构的耐久性问题，对钢筋混凝土结构耐久性的研究相对滞后。环氧树脂为何耐腐蚀

环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。

选用的材料品种不同，防腐蚀工程的较终产品功能以及适用范围将有很大不同。*介绍说，防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和`酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。

物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是较典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。

环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:

一是环氧树脂，指含有环氧基的`合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较**也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和`酯树脂已经*发展、且品种较多，国内市场由于不饱和`酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂经过温度循环和湿度暴露后，ＣＦＲＰ的弹性模量、抗拉强度和极限应变不但没有降低，反而有相应的增加。这可能是由于环氧树脂的后固化引起的。ＧＦＲＰ在经过温度循环后，弹性模量和抗拉强度没有下降，但延性降低，有脆化的趋势。在潮湿的环境下，ＧＦｌ冲的抗拉强度有明显的降低，预应力碳纤维板加固钢筋混凝土结构的温度效应与时效性能１０这个结果和美国的Ｒ．Ｆａｌａｂｅｌｌａ对玻璃纤维进行的环境耐久性实验结果是一致的。在这个试验中，考虑的环境条件包括：臭氧暴露、盐水侵蚀、新鲜水浸渍、埋入碱性土、高温暴露、紫外线老化等，试验结果表明，玻璃纤维在臭氧暴露、盐水侵蚀、新鲜水浸渍、埋入碱性土、高温暴露的情况下，抗拉强度均无明显的下降，但在新鲜水浸渍和紫外线老化环境下，强度有一定程度的下降。的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂钢筋锈蚀实验和钢筋拉伸试验。先对各类型各直径钢筋进行实验室通电加速锈蚀，观察不同直径不同类型钢筋的锈蚀情况，并通过实验对相同锈蚀条件预应力碳纤维板能显着的提高原结构的刚度，减小荷载下的挠度变形和原有裂缝宽度，改善结构的使用性能。预应力碳纤维板能分担原结构的承载，明显减小混凝土在荷载下的应变，从而提高结构的承载能力。由于碳纤维板和混凝土的热工性能的较大差异，随着温度的变化，加固结构截面存在一定的温度应力。这种温度应力相当于使用荷载下应力的３０％左右，是在考虑桥梁长期性能和疲劳寿命时不可忽视的因素；但其在预应力损失方面的影响相对较小。由实测和分析结果可知，预应力碳纤维板加固结构在长期荷载作用下的时效应变很小，所以时效因素对加固效果的影响也非常小，在一般加固设计中不需要单独考虑。下，同径异类钢筋的锈蚀情况进行比较分析。对不同锈蚀程度的钢筋进行拉伸试验，观察钢筋锈蚀前后拉伸实验曲线的差异，并对拉伸实验数据进行分析。使用温度不**过80℃。

二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物较为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二`胺、`酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和**。

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、`tong、苯、`苯、二`苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧`烷丁基醚、环氧`烷苯基醚、多缩水甘油醚等。

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。