赣州灌浆料厂家H40强度灌浆料
灌浆料 常用注浆工艺
1常规注浆工艺 植筋粘为严格控制混凝土搅拌质量，减小因交通运输造成坍落度损失，影响混凝土的均匀性，混凝土在拌制过程中应遵循以下原则：严格执行同一配合比，即是保证原材料不变（同产地、同规格、主要性能指标接近）、水胶比不变误（差在允许范围内）。控制混凝土搅拌时间。搅拌时间长短直接关系到混凝土的强度、和易性等指标，大面积混凝土搅拌时间比普通混凝土搅拌时间延长１５．２０ｓ。根据气温条件、浇筑时间（白天或夜间）、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比水（灰比）进行微调，以保证混凝土浇筑时的坍落度并严格控制在规定范围内，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。结材料（植筋粘结剂）的发展趋势：植筋粘结材料将由**质类向无机质类过渡目前我国市场上所用植筋粘结材料主要是**质类粘结材料，其主要材料为环氧树脂，这类材料是从欧美国家引进或在其技术基础上开发出来的，并配备有专业施工设备。
作为较常用的注浆方法，大体分为两大阶段，一是准备工作阶段，另一个是孔道注浆阶段。准备阶段主要包括:注入清水，清洁孔道→安装出浆口与注浆口的稳定阀；在*二阶段中：从注浆口开始注浆→出浆口出浆，并且冒出浓浆→关掉出浆口阀门→稳压2min→注浆端关闭阀门→4h后拆除阀门。到此注浆工序操作完成。
在注浆时，应该遵循一定的注浆要求。比方说较常见的曲线孔道，要从低点的注浆孔压入，从较高点的排气孔进行排气与泌水。而在孔道注浆顺序方面，应先压下层孔道，后压上层孔道。注浆应循序进行，中间不得停止。较集中的孔道，应尽量连续注浆直至完成。当受到条件限制，不能连续注浆时，后注浆的孔道在注浆前要用水冲洗。注浆时压力也有一定要求，较大压力为0.5-0.7MPa；当孔道较长时，较大压力保持在1.0MPa左右。常规注浆工艺注浆段、出浆段如图3.1、图3.2所示。
图3.1常规工艺注浆段图3.2常规工艺出浆段
传统的注浆工艺明显的具有局限性，主要表现在：大量的气泡存在于浆体中，当浆体固结硬化后，气泡会形成为孔隙，这也是造成浆体内部存在条状或孔状小孔洞的主要原因；此外，水泥浆会发生离析、析水、干硬后产生收缩，析出的水造成浆体的减少，致使混凝土强度不足，为工程留下了隐患。但该方法在国内桥梁工程中相当长时间内还将被广泛应用。
2真空注浆工艺
受到多种原因的影响，注浆时水泥浆进入会受阻，从而难以达到良好的浆体密实度。这些原因主要包括:使用的预应力孔道内壁摩阻力、在梁体混凝土浇筑过程中造成管的损坏、孔道内钢束造成的浆体流动受阻、压浆水泥用量**过３５０ｋｇ／ｍ３，随着水泥用量的增加，混凝土泵送阻力增加，所以靠提高水泥用量来提高混凝土的可泵性是不可取的。大面积混凝土的水泥用量控制在３２０ｋｇ／ｍ３，如不满足混凝土泵送要求，可以掺入一部分粉煤灰等量取代或**量取代水泥用量，以增加必要的细粉料量。这样即降低了水泥用量，又满足了混凝土的可泵性。泵的压力不足等。为了排除或减少这些因素的影响，可以采用真空辅助技质量控制程序：模拟试验3d后,承包商应对孔道压浆进行开槽或取芯检查,暴露孔道的纵、横断面、锚具及其它由监理的位置,确定孔道压浆是否满意,并提交试验细节、结果及暴露面照片的报告。孔道压浆的饱满度以孔道直径计不小于95%(扁锚直径以近似值计),孔道压浆中的孔隙位置、孔道密封性、钢束状况均应反映在报告中。在监理对压浆程序批准前不得进行结构的预应力施工。术注浆。
真空注浆时，首先需要将孔道抽空，再后压注水泥。它同时采用了孔道真空吸浆和压浆进行。具体注浆操作为:清水冲洗，清洁孔道→将孔道两端的锚具封锚→清理注浆孔→孔道两端安装引出管，
搅拌水泥浆→开启真空泵将孔道抽真空→启动注浆泵，抽真空端的浆体进入储浆罐→关掉真空泵，打开排气阀→注浆泵继续工作，持压→完成注浆→拆卸外接管道。如图4所示。
图4孔道真空辅助压浆工艺流程图 与常规注浆方法相比较，真空注浆技术具有如下优势:
a、孔道内的空气基本被消除掉，同时也清除了水泥浆中的气泡，注浆的密实度大大提高。消除了气泡，提高了注浆的质量；
b、孔道在整个注浆过程中始终保持了良好的密封性，在真空负压下，浆体中的稀浆，率先进入负压容器，使得孔道中浆体的稠度一致；
c、在真空状态下，减少了弯曲孔道高低而使浆体自己形成的压头差；
d、该技术有利于复杂、弯曲孔道的注浆，提高了注浆效率；
e、注浆对１５根钢筋混凝土适筋梁粘贴碳纤维布加固后的抗弯性能进行了试验研究，在试验基础上对加固后试件胶层一混凝土界面失效导致的破坏形式进行了分析，提出应当对加固材料的极限应变进行限制，在加固中宜采用中等强度的粘贴材料。时采用塑料波纹管，耐腐蚀性好，能阻止有害物质穿透管道，保证了预应力构件具有良好的耐久性。
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