企业信息

钢筋套筒混凝土中环氧涂层钢筋在实海环境中的孔隙电阻（ｒｖｏ）随时间的变化图。环氧涂层钢筋的孔隙电阻在前３个月中的数值改变较小，从*４个月开始略有增加。但整体上，孔隙电阻的数值变化不显着，在１０９ｑｃｍ左右，比在实验室干湿循环环境中的数值略大。高的孔隙电阻值表明环氧涂层对钢筋具有较好的保护作用，涂层下钢筋仍然处于钝态。如前所述，常相位角元件参数％以及刀的变化反映了由于水吸收所引起的聚合物涂层的介电性质以及不均一性的改变。混凝土中环氧涂层钢筋在实海环境中的常相位角元件参数％和＂随时间的变化图。常相位角参数％和刀表现出了比较规则的变化趋势。灌浆技术专项方案

根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。

1、施工准备

1.1施工机具及器械准备

封仓准备：电动搅拌机、**座浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡胶条、荷载裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。荷载裂缝由于结构受力方式的不同，表现出不同的裂缝特征：构件受拉产生的裂缝间距大体相等，且垂直于受力方向；中心受压构件往往出现平行于受力方向的短而密的平行裂缝；构件受弯产生的裂缝在弯矩作用截面附近，裂缝从受拉区边缘开始向中和轴方向发展并与受拉方向垂直；大偏心受压和受拉区配筋较少的小偏心受压构件的裂缝形态类似于受试验表明混凝土内部的温度，大多数发生在混凝土浇筑后的３—５ｄ，此时混凝土的强度和弹性模量都很低，对水泥水化热引起的急剧温升约束不大，相应的温度应力也较小。随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增大，对混凝土内部降温收缩的约束也就越来越大，以致产生很大的拉应力。当混凝土的极限抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时，便开始出现温度裂缝。弯构件；小偏心受压受拉区配筋较多的大偏心受压构件，裂缝形态类似于中心受压构件；构件受剪产生的裂缝与中轴线呈２５０￣５００的斜角，也叫斜裂缝，一般发生在剪应力较大的梁支座附近，并逐渐向受弯区发展或出现在薄腹梁中性轴附近向下延伸；构件受扭产生的裂缝与轴线约呈４５０角，并向相邻面以螺旋方向展开；局部受压裂缝在局部受压区出现，与压力方向大致平行，且多而短。抹铲及其他辅助材料等。

灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、**灌浆料、电子称、搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具（40mm×40mm×160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。

1.2人员准备

封仓班组（每组）：组长1人，封仓工人3人，记录员1人，摄像人员1人。

灌浆班组（每组）：组长1人，灌浆工人3人，记录员1人，水电工1人，摄像人员1人。

注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。

2、总施工流程：

3、封仓

3.1施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌浆料→放置根接缝相应尺寸的PVC管或钢筋→塞实接缝→内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平→缓慢抽出PVC管或钢筋→养护24小时（温度较低时养护时间适当增加）

3.2 施工

a 先将预制构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四根PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的20mm 水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于15mm(用直尺测量)。

b 对于双排钢筋构件，可采用图1 方案，每根PVC 管一端伸出构件边缘，另一端**在另一方向的PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋(保证填塞座浆料时PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内)，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座浆料封堵PVC 管抽出后留下的4 个洞口。

（2）注意事项：

①冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。

②搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6min 直至均匀（手握成团）为止。

③封仓：用PVC 管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的水平缝中。一般情况下PVC 管的外缘与构件外缘距离未20mm左右，用手将座浆料握成团后塞入接从材料的角度对混凝土的收缩及裂缝等进行了较多的研究。提出了自收缩抑制措施：掺入纤维钢（纤维、聚合物纤维１可抑制高性能混凝土的自收缩，但是有关纤维龙品种、形状、掺量对自收缩的影响不密实的原因：灌浆前孔道未用高压水冲洗、灰浆进入管道后水分被大量吸附导致灰浆难以流动，灰浆在终端溢出后持续加压时间不足。导管中有局部的堵塞或者障碍物，灰浆中途堵塞。出浆孔开的位置不对，未在孔道的点，因而在出浆有浆体外溢时误以为孔道浆体已充满，尤其对曲线竖向孔道；出浆孔一定在孔道的点，施工过程施工人员责任心不强或者机械故障等导致浆孔未冒出浓浆即停止压浆。漏浆，出浆管和管道之间的接缝没有处理好；排气管和波纹管直接按的接缝没有处理好；两波纹管之间的接头没有处理好；浇筑混凝提时振捣棒将波纹棒碰裂。还用待于进一步研究。实际施工过程早期筑养护对高性能混凝土自收缩的影响很大。初凝后立即养护可有效地抑制高性能混凝土的早期自收缩。高性能混凝土的施工过程宜采用内衬憎水塑料绒钢模板或透水模板。缝内，并保证接缝塞实，然后抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。

④座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。

⑤分仓：根据现场经验分仓距离宜为1.5m-2m，分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。

4、灌浆

4.1施工流程:

拌制灌浆料→现场流动度检测→采用机械灌浆→封堵→半小时左右检查灌浆情况→存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆→封堵记录