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钢筋混凝土板桥是中小跨径公路桥梁较广泛采用的上部结构形式。总结已有试验和工程应用研究可以看出，碳纤维片材加固矩形截面实心板和ｔ梁研究得较多，对碳纤维片材用于空心板梁的加固比较少。本课题以空心板和实心板梁作为分析研究对象，收集国内外有关公路桥梁及相关行业的加固规程、规范中的计算方法和公式，考虑我国各设计、科研及施工单位在桥梁加固工作中已有的成果及所借鉴的规范、标准，确定了三种规范或规程中的碳纤维粘贴加固计算公式进行对比分析。

*14条钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。

螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm)

10～14 ≥8

16～22 ≥15

24～42 ≥20

48～64

≥30

76～100 ≥40

>100 ≥50

（表4）

*15条螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图2，推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径)

*16条施工准备

??1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。

??2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

??3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

??4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

??5．螺栓插入后应校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。

*17条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法*12条规定进行。

*18条 CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。

??1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

??2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

*七章 设备基础二次灌浆

*19条 CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。

*20条设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程*2章的规定选择相应的灌浆方式。

*21条施工准备

??1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水；

ｓｅｒｓａｌｅ和ｆｒｉｇｉｏｎｅ等【２６ｊ通过试验研究不同水泥的抗酸腐蚀性能。采用摩尔比为２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模拟ｐｈ值为３．５的酸雨溶液。通过试验结果发现：不同水泥基随着建筑市场快速发展，对某些危旧建筑物采取加固补强成为了一种既经济又保留了原有建筑风貌的良策．近年来随着加固材料与技术的不断改进与创新，加固方法也有了日新月异的变化。材料的抗酸性能差异很大，其中矿渣水泥矿（渣含量７０％）和硅酸盐水泥的抗硫酸侵蚀性能较好，而火山灰水泥抗硫酸则比较差；水泥水灰比越小，抗酸侵蚀性能也越好。ｚｉｖｉｃａ和８ａｊｚａ在用硝酸作为侵蚀介质的实验中发现火山灰水泥具有较好的耐酸性；而ｍｅｈｔａ等人却在试验中发现，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸盐水泥。

??2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；

??3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；

??4．模板**部标高应高出设备底座上表面50mm；

??5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

沉降收缩引起的开裂：同一构件中由于混凝土组分比重不同产生的沉降；混凝土浇筑成型或振捣后，混凝土中比重大的组分下沉，沿着钢筋方向发生裂缝。由于构件的位置不同，发生开裂的位置也不同。梁、板上面的混凝土，由于沉降开裂，裂缝沿着钢筋的正上方。而柱、墙体侧面的混凝土，裂缝沿着水平钢筋的方向。裂缝的深度一般从混凝土表面到达钢筋的外表面。发生该种沉降收缩裂缝主要是由于混凝土组成材料的密实度差、粘聚性不良，固体材料的沉降作用造成的。 *22条 CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法*12条规定进行。

*23条较长设备或植筋长度方向混凝土环向应力的影响区域是有限的，并非与植筋长度成正比，植筋钢筋承受的外荷载只在一定范围起作用，过长的植筋长度并不能提高植筋的拉拔力。轨道基础的灌浆(参见附录D图附D01－1、图附D01－2)，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。

*24条用高位漏斗法灌浆，从设备底座*或一侧开始灌浆(参见附录D图附D02－1、图附D02－2)。

*25条 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：

1． CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆；

2．灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；

3．在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；

4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

*26条当灌浆层厚度**过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。

*27条当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。