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4.微膨胀性：保证设备与基础之间紧在加载过程中由于钢板的存在使得钢筋的应变发展明显滞后于未加固梁。这种应变滞后在加荷初期并不明显，当荷载较大时，这种现象将更加显着。荷载为4kn时，加固梁的纵筋应变较多比对比梁纵筋应变减少46.5%荷载为5kn时，加固梁的纵筋应变为877us，对比梁的纵筋应变为1702us钢板的使用使得纵筋的应变减少48.4%。密接触，二次灌浆后无收缩。

5.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

6.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。

7.耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

8.抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干;

4、台秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等;

10、棉纱、胶带

施工方法及示意图：

第一步：基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。<通过对９年期钢筋混凝土板锈胀裂缝和钢筋锈蚀率调查分析，得出这一龄期下板底面锈蚀裂缝形态和钢筋锈蚀率分布规律，并提出了可考虑钢筋位置和保护层脱落情况的顺筋裂缝宽度与钢筋锈蚀率关系式。通过对比分析，将海洋环境下锈蚀板裂缝发展过程根据裂缝分布的形态分为三个阶段，并提出了板某一位置处钢筋在裂缝发展的整个过程中锈蚀率计算公式。/span>

4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端

产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给钢筋砼结构中钢筋腐蚀成为世界关注的大问题，混凝土破坏原因　按递减顺序是：钢筋腐蚀、冻害、物理化学作用。“钢筋腐蚀”排在影响　混凝土耐久性因素的**。　钢筋腐蚀给国民经济造成了巨大的经济损失，全世界每年花在钢　筋腐蚀的修复费用是非常巨大的。所以，我们应该采取“以防为主”的策略．实施“全寿命经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资较少．初建费加维护费在结构全寿命期间作一个平衡分析。设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。设备安装过程中的二次灌浆每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。

所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。

按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时须排除钻孔内的空气，用量以钢筋植入后略有被挤出为标准。（一）二次灌浆的操作要点

（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固

（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。"

（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应**底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。

（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。

（5）灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

（二）压浆法

为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。其操作方法如下：

（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。

（2）将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。 <混凝土的化学收缩是指在混凝土内部水泥水化的过程中，水化产物的体积同水化前水泥和水的体积之和相比有所减少的现象。这主要是由于胶凝材料水化反映前后化合物平均密度不同所致。硅酸盐水泥的化学收缩率大约在７％－９％的范围内。化学收缩在混凝土初凝前后的宏观表现形式并不相同，初凝前拌合物具有良好的塑性，因此化学收缩时通过宏观体积的减少表现出来；初凝后拌合物逐步失去塑性而形成了水泥石骨架，化学收缩并不直接引起宏观体积的变化，而是以形成内部孔隙结构的形式表现出来。/p>

（3）设备用临时垫铁组初步找正。

（4）将调整垫铁的升降块调至低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。

（5）灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50mm。

（6）压浆层达到初凝后期（手指揿压，还能略有凹印）时，调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧

（7）压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组，进行设备后的找正。