灌浆施工工艺
5.3 灌浆施工因混凝土拌合物中石子本身无流动性，它必须均匀地分散在水泥浆体中才能流动相（对位移），而且石子产生相对移动的阻力和水泥浆的厚度有关。在混凝土拌合物中，水泥浆填充骨料颗粒间的空隙并包裹着骨料，在骨料表面形成浆层，而这种浆层的厚度加大，则骨料产生相对移动的阻力就会减小。若水泥用量不足，水泥浆不能裹骨料全部表面，造成管道输送时摩阻力增大，并且这种混凝土保水性差，*产生泌水和离析，易发生混凝土堵管现象。如果水泥用量过大，混凝土拌合物粘度增高，泵送阻力增大，会使凝结硬化的混凝土增大干缩和开裂，在大面积混凝土施工中还会引起较大的温度应力而产生温度裂缝。所以选择适宜的水泥用量是提高泵送混凝土的可泵性，降低工程成本，确保工程质量的关键所在。要点
1、套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案。
2、灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗。
3、套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料。
4、施工现场灌浆料宜存储在室内，并应采取防雨、防潮、防晒措施。
5、钢筋套筒灌浆与此同时,我国的水利电力科学研究院亦对混凝土坝的温度应力进行了大量的理论研究和模型试验,建筑工程中,尤其是高层建筑基础工程中的所调的大体积混凝土,其几何尺寸远比坝体小,而且还具有下述特点:混凝土强度级别较高水、混用量较大,因而收缩变形大,均为配筋结构,配筋率较高,抗不均匀、沉降的受力钢筋的配筋率多在05%以上,配筋对控制裂缝有利由于几何尺寸不是十分巨大,水化热温升较快,降温散热亦较快,因此,降温与收缩的共同作用是引起混凝土开的主要因素。前，应有钢筋套筒型式检验报告及工艺检验报告。应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验及工艺检验；当工艺检验与检桥梁箱梁施工中，正负弯矩预应力张拉、孑ｌ道压浆为关键工序，正弯矩压浆孔道，在箱梁预制时已全部预埋，为防止上波纹管漏浆堵塞孔道，一般在孔道内设有芯棒，浇筑箱梁时，芯１９９８年段明德通过分析ｐｃ连续刚构桥的徐变问题，探讨了指数形式的徐变系数和ａｅｍｍ法的联合应用。２００４年颜东煌提出利用初应变法计算节段施工双塔单索面ｐｃ斜拉桥的收缩徐变方法，并应用于多座大跨度ｐｃ斜拉桥的施工阶段分析和合理施工状态调整。２００５年龙佩恒在有限元数值分析方法中提出了嵌入式预应力混凝土组合单元模型的概念，为在计算过程虑混凝土收缩徐变效应对预加应力的影响提供了一种行之有效的技术手段。棒来回抽动，孔道不易堵塞，芯棒在穿钢铰线时抽出，因此正弯矩孔道压浆一般都能顺利进行，且施工难度不大，*达到技术要求。验报告有较大差异时，应再次进行工艺检验，经检验合格后，方可进行灌浆作业。
6、预留连接钢筋位置和长度应满足设计要求。灌浆料的施工
7、每块预制墙板套筒连接灌浆时，为保证灌浆饱满及灌浆操作的可行性，应合理划分连通灌浆区域；每个区域除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔，应形成密闭空腔，不应漏浆。
8、为满足墙体安装时支撑强度的要求，采用钢垫片支撑墙体，应严格控制钢垫高度及平整度，以保证墙板安装标高准确。 灌浆料的施工
9、对于**施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制作、试安装、试灌浆。
10、施工管理人员应做好全程施工质量检查记录，保证全过程可追溯。
11、预制构件就位前，应检查下列内容：
（1）套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；
（2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜**过2mm；
（3）钢筋套筒灌浆连接接头应按检验批划分要求及时灌浆。
12、灌浆施工作业应按灌浆施工方执行并应符合下列规定：
（1）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录；
（2）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆产品使用说明书要求，环境温度低于5℃时不得施工，当环境**30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施；
（3）拌合物灌浆料的用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定；加水量应按灌浆使用说明书的要求确定，并应按重量计量。
（4）灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min后使用；搅拌完成后，不得再次加水。
（5）每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，灌浆料技术性能符合《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》的要求；
（6）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完；灌浆料的施工
（7）散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
（8）灌浆作业应从灌浆套筒下灌浆孔注入灌浆料拌合物，当灌浆拌合料拌合物从构件其它灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。
（9）灌浆施工宜采用一点灌浆的方式进行；当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔的，应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵。
13、当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：
（1）对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应 在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。
（2）补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止；并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求；
（3）灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后，方可进行对接头有扰动的后续施工；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。
6 灌浆灌浆重点难点分析
漏浆重点难点分析把控表
表现形式 产生原因 分析 控制做法
正常出浆 上排出浆孔成线状流出 流动性、气密性满足要求 用胶塞逐个堵塞上排出浆孔
非正常漏浆 气密性不足 外墙处橡胶条未牢固粘贴 使用**胶水粘贴（不能与保温板反应）或钉钢钉
橡胶条对角处衔接不够紧密 使用**胶水粘贴（不能与保温板反应）或钉钢钉
塞缝料出现裂缝 选用早强及干硬性符合要求的塞缝料，并均匀勾缝。
现浇面不平 混凝土浇筑时，针对性找平。
压力过大 注浆压力过高 注浆压力应控制在0.2~0.3Mpa
塞缝料早期强度未到注浆压力要求 选用早期强度、膨胀率满足要求的塞缝料进行塞缝。
7 安全文明施工措施
（1）压力灌浆泵、电动搅拌器等应安全接电，不得随意乱接，乱放。注意避让其他施工人员；
（2）施工现场做到人走料清，外露浆料等需及时清理，避免后续清理。各施工用机具应清洗干净；
（3）剩余之未使用的灌浆料应袋装封存处理；
（4）剩余之已调配的浆液应袋装处理，严禁二次使用；
（5）灌浆时尚需遵守现场其他安全文明规定。
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