企业信息

环氧灌浆料结构裂缝产生的丰要原因是变形作用，如温度变形、收缩变形、基础均匀沉降变形等诸多因索。地下室外墙裂缝产生的原因不外乎这些因素，但地下室外墙有明显不同于其他大体积混凝土构件的特殊性，比如构件长度较大，所受基础的约束比较大．构件形状不利于施工过程中的养护，降温、保温措旆难以实施等因素，使地ｆ室墙体的裂缝控制更加困难。混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。

2、制模：模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC

胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。

3、施工温度：环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，灌浆前将EG-100环氧灌浆料材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃较为适宜。夏季施工避随者腐蚀时同的增大,各环境下试件的·锈率均呈现为增大赵势,大气酸腐蚀较快,锈蚀率均大于5%,大气盐湿和湿热箱腐蚀较慢。同一批次(腐蚀时间相同)的试件锈蚀率相互之问存在一定的波动性,但相差不大。免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。

4、混合

1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟;

2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟;

随着一些性能优良的表面涂层的推出，如水泥基聚合物涂层等（其寿命与混凝土设计使用年限已相差无几）,混凝土表面涂层技术得到了很大的发展，并得到越来越广泛的应用。常用的钢筋表面涂层有环氧树脂涂层、镀锌和磷化涂层等，其中以环氧树脂涂层应用较为广泛。但在复杂的交叉部位，由于钢筋弯曲时存在较大的应力，环氧树脂涂层钢筋的粘结性能不易保证，因此不宜使用环氧树脂涂层钢筋。镀锌是在钢筋表面镀上一层锌，它兼有牺牲阳极的作用，但是镀锌层的寿命较短，一般不**过30年。3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适各传感器的读数总体上比较接近。梁端传感器的读数略小于跨中传感器的测量结果，这是因为梁跨中处所承受的荷载弯矩较大，碳纤维板的应力状态较高。同时也说明锚具处碳纤维板没有出现明显的滑移，加固中采用的锚具具有良好的耐久性。且从每个传感器的读数可以看出，各碳纤维板在加固后初期的应变变化较大，在以后的时间内变化速度都相对较小。但是由于测量是在室外环境内完成的，干扰因素较多，所以测量所得到的数据呈示出较大的波动性。当减少C(填料)的用量（较多可减少1/2料）。

5、灌浆

1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m

时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;

2）单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过1.8m×1.8m

时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

6、检查密实：灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

7、表面收光及拆模：灌浆后及在产品初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收钢筋附近的次继,主要是由于钢筋及cfrp与混凝土之间总体粘结力阻碍主缝的进一步开展,使得在原主缝附近的拉应力达到混凝土抗拉强度,产生新裂缝。光；终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。

8、施工安全：本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。