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灌浆料的施工 砼裂缝处理施工方案
一、砼裂缝灌浆修补
地下车库的水渍现象原因为0.2mm以下的混凝土裂缝存在，根据规范处理要求可以用环氧树脂灌缝封闭处理。
二、灌浆前对缝隙进行处理 对于混凝土构件上较细（小于0.2mm）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮 沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并从材料的角度对混凝土的收缩及裂缝等进行了较多的研究。提出了自收缩抑制措施：掺入纤维钢（纤维、聚合物纤维１可抑制高性能混凝土的自收缩，但是有关纤维龙对１６个剪切试件进行砌体．复合砂浆粘结面抗剪试验，试验结果表明，植筋能显着提高粘结面的抗剪强度，并且随植筋面积增加抗剪强度也随由于碳纤生解.布为单向受力材料,在垂直于碳纤重作丝的方向上几乎投有承载能力。因此,x型箍可以发挥箍本身的强度,将纵向碳纤维的拉力传通到梁侧面,并且在相同荷载时可以减小梁底碳纤维与混凝土界面的粘结剪应力,达到防止架底纵向碳纤维割高的效果。而u型推的锚固作用主要是靠胶体的粘结性能以及对较小的剥万正应力的抵抗所达到的。所以,x型箍锚固的效果是强于u型描锚固的。之提高，提高幅度为３８．５％；植筋深度是影响抗剪强度和破坏形式的另一个主要因素，砌体抗剪植筋较小植筋深度应取１０ｄ；由于砌体的材料特性和施工可操作性问题，界面剂对抗剪强度有负面影响，因此用水泥复合砂浆加固砌体结构时可不使用界面剂。品种、形状、掺量对自收缩的影响还用待于进一步研究。实际施工过程早期筑养护对高性能混凝土自收缩的影响很大。初凝后立即养护可有效地抑制高性能混凝土的早期自收缩。高性能混凝土的施工过程宜采用内衬憎水塑料绒钢模板或透水模板。保持干燥。
三、灌浆嘴（盒、泵）设置 灌浆料
1、采用表面处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴，凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。
2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～1000mm。
3、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。
4、封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。
5、裂缝封闭厚应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥有一定强度时进行。试漏*裂缝涂衣层肥皂水，从灌浆口通入压缩空气，凡漏气处，应予以大气盐和湿热环境锈蚀率小于5%,伸长率基本线性下降且降幅不大,屈服强度、极限强度和弹性模量与未锈蚀板材相比基本未见降低。随着锈坑平均深度sa的增大,应力集中明显,伸长率减小,屈服强度和极限强度基本呈一直线变化。结合散点图和拟合公式,可初步判断为锈蚀后构件的伸长率、屈服强度、极限强度和弹性模量大概呈线性关系变化。修补密封至不漏为止。
四、浆液配制及灌浆 灌浆料
1、浆液配置应按照材料的使用配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。
2、灌浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。
3、灌浆时压力应逐渐升高，防止骤然加压，达到规定压力后，保持压力稳定，以满足灌浆要求，待下一个排气孔出浆时立即停止对灌浆泵的压力。
4、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
5、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。
五、注意事项 灌浆料
1、从整个施工过程看，封缝工序是较为关键的步骤，务必确保质量。封缝和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，导致漏浆现象，则灌浆工作无法顺利进行。要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。
2、大多数裂缝的进浆量**过理论量的5～10倍以上，主要是砼内部不实所致，异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时，未拆除楼面下的疏松焦渣垫层，导致吃胶量很大，应把结构板面露出封闭，再进行灌浆。
3、每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。
4、对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成，但对于全面腐蚀的情况，钢筋腐蚀的阳极溶解反应和去较化剂的阴极还原反应区域都是微小的，且在整个钢筋表面上宏观上是均匀分布的；在腐蚀过程中阴、阳极区域的位置不是固定的，而是随机变化的，因此全面腐蚀的结果较均匀。混凝土中性化引起的钢筋腐蚀一般为均匀腐蚀。许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合起来使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。
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