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2、所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和，但对锈蚀钢筋混凝土板进行承载力试验研究，试验中通过测量上表面混凝土应变、钢筋应变及试验荷载，研究锈蚀对钢筋混凝土板受力性能的影响；提出锈蚀钢筋混凝土板承载力计算公式；在承载力试验结束后，对混凝土板取芯，测量混凝土剩余强度，进行锈蚀钢筋力学力学性能试验研究。在施工前应做到基表无明水和小水坑。

二、博瑞双杰灌浆料混合

1、每一包（25kg粉料）建议加水量为:3.25-3.75kg（用水量为13%-15%）。

2、先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。

三、博瑞双杰灌浆料施工

1、立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注过程中空气能够通畅排出。

2、进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的通过技术比较，经济分析和效果评价，正确处理技术先进和经济合理两者之间的对立统一关系，力求在技术先进条件下的合理，在经济合理基础上的技术先进，确定合理工程造价的观念渗透到各项设计和施工技术措施之中，使工程造价的构成合理化。压力以维持灌浆料持续地流动。掺加磷渣可以有效减小混凝土早期收缩，同时对混凝土早期强度没有明显影响，综合平板试验结果，可以认为掺加磷渣可以在一定程度控制混凝土施工期间早期裂缝的产生。搅拌完材料30分钟内必须完成灌浆，并确保施工必须连续作业。在难灌注的情况下，可以使用引导条，但不宜使用振动设备。

3、大面积和/或大体积由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氯化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物请氧化铁体积比原来增长月２－４倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层ｍｃｉ－ａ使砂浆试块的抗硫酸钠侵蚀系数为１．ｏｌ，使砂浆试块的抗硫酸钠及氯化钠的侵蚀系数为１．ｏｏ。迁移型阻锈剂ｍｃｉ．ａ可在一定程度上提高试块的抗碳化性能。ｍｃｉ．ａ与硅酸钠同时使用硅酸钠掺量为０．２％～ｏ．４％时，混凝土流动性略有增加，混凝土３天强度提高２０％左右、２８天强度提高１０％左右。当掺量为０．６％时，降低混凝土流动性和混凝土强度。硅酸钠的加入可明显降低混凝土的吸水性，而单独掺加阻锈剂ｍｃｉ－ａ、ｓｉｋａ９０１对混凝土本身的吸水性没有影响。混凝土开裂，剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其他形式的裂缝，加剧钢筋的锈蚀，导致结构破坏。要防止钢筋锈蚀，设计时应根据规范要求控制裂缝宽度，采用足够的保护层厚度（当然保护层亦不能太厚，否则构件有效高度减小，受力时将加大裂缝宽度）施工时应控制混凝土的水灰比，加强振捣，保证混凝土的密实性，防止氧气侵入，同时严格控制含氯盐的外加剂用量，沿海地区或其他存在腐蚀性强的空气，地下水地区尤其应慎重。灌浆时，需将不含泥的骨料加入到灌浆料中以降低固化过程中产生的热量。加入骨料的重量不能**过灌浆料50%~**的重量。

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江西赛恒实业有限公司

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