灌浆料的特点
早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。 对高强混凝土，在配制时由于加入了高效减水剂和掺合料，使水灰比减小，即游离水分相对减少同时增加了密实度。与普通混凝土相比，其水泥凝胶部分所占比例减小，因而徐变变形较小。由混凝土徐变引起的结构徐变变形或结构次内力计算，因客观因素的复杂性，靠手工精确分析是十分困难的。
自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
温度收缩应力与结构物的长高比有关。温度收缩应力不仅与结构物的长高比有关，而且与长度本身直接相关。基于这些理论，设置伸缩缝是消除温度收缩应力的有效方法，但实际工程中的做法则很不一致，从国内外有关规范及一些重*程的设计中可以看出，对于是否设置伸缩缝，客观上存在两类学水泥是混凝土中较*受到侵蚀的部分，其主要成分为ｃ３ｓ、ｃ２ｓ、ｃ私ｆ、ｃ３ａ以及少量的游离ｃａｏ、ｍｇｏ等；水化反应后，生成水化硅酸钙ｃ．ｓ．ｈ凝胶、水化铝酸钙、水化硫铁铝酸钙（ａｆｔ和ａｆｍ）等，此类水化产物只能在碱性环境中存在，表１．３给出各水泥水化产物能够稳定存在时环境的ｐｈ值。在酸性环境中易发生“中和”或者分解反应；造成混凝土性能的衰败，减短了混凝土建筑物结构寿命，经济损失巨大，甚至会对公民生命安全构成威胁。目前，对混凝土受酸性介质的侵蚀机理以及如何提高混凝土在酸性环境下的耐久性能都存在分歧。随着我国基础建设的进一步完善，混凝土应用范围日趋广泛，如何提高混凝土耐酸性环境侵蚀能力已经成为一个迫切需要解决的问题。派：第一类，设计规范规定很灵活，设计方法留给设计人员自己处理。对于伸缩缝的设置没有严格的规定。基本上按经验设计采用连续级配的骨料，连续级配的骨料可以提高骨料在混凝土中所占的体积，大幅度降低水泥用量，从而间接地降低水化热。而且，用连续级配的粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性，可减少用水量，减小干燥收缩。粗骨料的粒径应尽可能大，在发挥水泥有效作用的同时达到减少收缩的目的。因为增大粗骨料的粒径，可减少用水量而使混凝土的收缩和泌水量减小，同时也相应的减少水泥用量，从而减少了水泥的水化热，较终降低混凝土的温升。在条件允许的情况下，可掺加不大于混凝土体积２５％的粒径为１５０．２５０ｍｍ无裂缝、冲洗干净的块石，这不仅能减小水泥石总用量，进而减少水泥用量，降低水化热，而且石块本身也有吸收发热量的功能，能使水化热进一步降低。，有许多工程不留伸缩缝，基本上采取裂了再补的方法。一些有关的裂缝计算只是作为参考资料而不作为规定。例如美国要求计算温度收缩应力并配筋控制，在伸缩缝方面没有明确规定，也没有具体计算方法。第二类，设计规范要求按一定的间距设置伸缩缝，即留缝就不裂的原则。
耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用
低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
原材料
1)水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB175的规定。采用 其它水泥时应符合相应的标准要求。
2)细骨料：应符合GB/T14684规定的I类**砂或人工砂。
3)混凝土外加剂：混凝土外加剂应符合GB8076及JC476的规定。
１９９７年５月，华东预应力中心召开的大面积预应力混凝土框架结构设计和施工研讨会上，吕志涛院士认为：整浇混凝土楼面结构的长度与宽度**过规范不设缝的限值要求即可为大面积混凝土结构。在对现有工程资料及相关文献归纳总结后，大面积混凝土结构通常有以下固有的特点：混凝土是脆性材料，抗拉强度只有抗压强度的十分之.一左右；拉伸变形也很小，短期极限拉伸应变只有（ｏ．６．１．０）×１０－４，约相当于温度降低一１０摄氏度的变形；长期加载时的极限拉伸变形也只有（１．２．２．０）ｘ１０４。结构形式上呈现出**长、平面尺寸大的特点，但楼面板或屋面板厚度较小，一般不＋**过２００ｒａｍ。大面积混凝土通常是暴露在外面的，表面有空气接触，四季的气温变化也会对混凝土产生大的影响。混凝土浇筑后，由于内外温差以及季节温差的作用，大面积混凝土结构内将产生较为可观的温.度应力，使楼面或屋面产生较大的伸缩变形。大面积混凝土结构的裂缝主要由结构变形约束温（度、收缩、不均匀沉降）与外荷载共同作用引起。有时温度应力和收缩应力是大面积混凝土结构裂缝出现的主要因素。 4)其它材料：GB/T50448-2008应符合相关标准要求。
施工方法
1)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2)二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板** 部标高应不低于设备底座上表面50mm
3)混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径 不小于50mm，间距不**过
1000mm。
4)水泥基灌浆材料拌和时，
应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。 拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。
5)地脚螺栓锚固灌浆： 地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污 等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。 拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。 灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
6)设备基础二次灌浆：
灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不 得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧 同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应** 过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向 的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角 （如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。
7)混凝土结构改造和加固灌浆：
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域 边缘切成垂直形状。
灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。
将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
8)施工养护措施：
灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养 护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执 行。
冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后裸露部分应及时 覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温 材料覆盖养护。
如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的**施工温度或需要加快强度增长 时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
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