博瑞双杰灌浆料的使用方法
1)基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水.
2)确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3)支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4)灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜室内环境,钢筋混拟土构件往往锈蚀严重,出现沿筋锈服1鞋或保护层脱落的现象十分普遍,因此对钢筋温凝结构行锈胀缝调査和棚筋锈蚀研究是混凝土结构耐久性评估及剩余寿命预测的关体。，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5)灌浆 灌浆施工时应符合下列要求：
浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土 基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。每次灌浆层厚度不宜**过100mm。 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按 总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏 未结硬的灌浆层。 模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6)养护
灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等 进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》 (GB50204)的有关规定。
在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日ZD气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～096140～
572105～15487≥15 24 7
八、应用范围
1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
2)钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
3)建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
5)铁路轨枕的锚固施工。
6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
★参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
九、产品介绍
博瑞灌浆料是以优化级配的高强度材料作为骨料，以水泥作为基料，辅以防沉降、防离析、高流态、微膨胀、
增强等物质配制而成。该CGM-1系列无收缩自流平灌浆料具有自流平、免振捣、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、
耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛。
十、适用范围
1、钢骨结构基础，接缝填充灌浆。
2、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
3、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。
4、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁。
5、钢厂、电厂、通过对１个植筋深度为１０ｄ的钢筋混凝土锚固构件和５个由锚栓加固后的植筋构件在低周反复荷载下的试验研究分析，较系统地比较了其破坏形态、粘钢加固技术与以**般加固手段相比,具有以下特性:胶粘剂干固时间短。一般构件加固2天后即可正常受力,加固时不影响正常使用,只需卸除构件承担的一定载荷,施工快速。施工工艺简便。只需对被加固构件的体面进行处置,用粘结剂将钢板与之牢固地粘结到一块,就能使钢板与原构件合二为一,且不需大设备,经济性好,操作简单。胶结剂的粘结强度比混凝土、石材等的好,可以使增强体与原结构合二为-,共同抵抗内力作用。粘结钢板让构件构件的断面尺寸和重量变化较小,不影响建筑物的使用建筑净界,基本不损坏构件原体表面和结构自身。加固效果显着,主动承担了钢筋的一部分任务,可改善刚度、受力性能,而且通过粘贴钢板可抑制混凝土的裂缝产生或使已有的裂缝制约继续扩大化,提高了原构件的整体承载能力和通行能力。粘钢加固主要适用于常规混凝土梁的增强,除悬臂梁外侧范围外。要求加固部位混凝土基本处于延性状态,标准抗压强度大于20mpa。另外抗剪强度在梁的端头位置达到一定要求。承载力、滞回特性及延性等抗震性能。研究结果表明：试验中所用锚栓在承受反复拉拔力时锚固效果良好，提高了构件的屈服强度和峰值荷载，改善了构件的延性，尤其在试验后期，锚栓在限制构件承载力下降和位移增大方面起了重要作用；单锚构件的承载力和延性均优于双锚构件，在有限的范围内锚固多根锚栓，*造成原有混凝土结构截面的削弱，导致构件加固效果反而降低。机械厂等的快速修护灌浆。<在浇筑开始前除对地基作必要的清理准备工作，完成模板、钢筋的较终检查和浇筑设备及临时龙设备的检查，并做好电力、动力、照明、养护等器械的准备工作外，可在一些部位设置滑动层（尤其是基础底板变截面处）以减小地基对大面积混凝土结构的约筑束程度。浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好。对之前浇筑块周边宜当作施工缝处理办法来处理。即戳掉松动薄弱的砂石层并清理干净，浇水充分湿润但不得有积水存在。雨天严禁浇筑。/strong>
6、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。
7、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。
十一、使用方法
搅拌：按规定的量称取粉料和水，将粉料投入机内，开动搅拌机后加入水（若用桶搅拌时，先将水加入桶内，
开动搅拌器，徐徐加入料粉），搅拌3-4min，净置1-2min再搅拌1min后即可使用。灌注：基础表面及设备基础
底面必须清洁无油污、泥土等附着物和杂物，在灌注前6-12小时将基础表面用水充分润湿，不可有积水。灌浆
用自重压工法或者泵压力灌入法，尽可能从一侧连续灌入和充填，直至另一侧溢出为止，必要时采用竹板条等
导流。养护：灌注施工完成后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞，在无收缩灌浆料终凝前（2-4）h对
表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，避免强日照，并洒水养护，每天4-6次。养护温度宜在（15
-30）℃，养护期7~14天。
十二、包装与贮存
<凌素芳（1983年）对老化构件中的锈蚀钢筋进行了试验研究，发现锈蚀钢筋表面凹凸不平，其屈服强度因受到应力集中的影响而明显降低，其降低程度与截面损失率成线性关系；张平生等(1995年)对ⅰ级和ⅱ级钢筋锈后力学性能进行了研究，认为锈蚀钢筋强度降低的原因与钢筋有效截面面积减少和应力集中有关，并给出了考虑这两种影响因素的钢筋锈后名义屈服强度标准值的回归公式。span style="line-height:1.5;font-size:16px;">覆膜纸袋包装，25Kg/袋。避免阳光直接照射无收缩自流平灌浆料，应离地贮存，以防止雨水浸湿，避免过度
叠压，以防止产品过早失效和结块。
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