环氧胶泥
环氧胶泥施工说明:
1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
环氧胶泥注意事项
1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。 环氧胶泥
5、如预计会下雨,不要进行操作,除非是在遮蔽处或者受保护的地方。
环氧胶泥包装储存
1、标准包装规格为:A料1公斤/桶,B料3公斤/桶,C料16公斤/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。
六、安全和健康 皮肤长期、反复接触环氧树脂和固化剂可能会使得皮肤敏感者患皮炎。在操作本品中,应佩戴好手套、隔离霜、防护服和眼部防护用具。如果发生中毒,请联系医生或者相关资讯中心。如果误服,切勿迫使自己吐出,喝一杯水即可。如误入眼睛,请将眼睛睁开并用水冲洗至少15分钟。如果接触皮肤,请将有污渍的衣服脱去,冲洗皮肤。环氧胶泥
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环氧树脂砂浆
环氧树脂砂浆就是一种高快凝固,高粘度的混有砂浆灌浆料
1、 形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求,其范围可以从较低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。
选用各种不同的固化剂,环氧树脂体系几乎可以在0~180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在,使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低,产生的内应力小,这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的,没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比,在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。
5、 力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。
通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂,可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合,使环氧树脂体系具有**的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌,可以在苛刻的热带条件下使用。
传世复材[1]100环氧灌浆料包括A(树脂等)、B(固化剂等)、C(填料骨料等)三组分,也可根据具体使用情况调整配方,改进工艺,以满足不同要求或**某部分性能。常规使用时,将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。
环氧胶泥
产品简介:
本品是以改性饱和基环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能,渗透力强能渗入混凝土表层。
产品特点:
1、触变性能:触变性能优良,静置状态下材料呈不易流动的凝胶态,即使涂抹在**部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象,易于保证施工质量;当受到搅拌、挤压等剪力作用时,呈良好流动性流变态,易于施工操作。
2、粘结性能:主要力学性能优良,与混凝土粘结牢固,不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好:良好的抗老化和抗碳化性能,使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形,避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性优良:具有较低的弹性模量和良好的柔韧性,能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形,不易脆性破坏。
产品用途:
1、适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。
2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损(表面无乳皮,细骨料外露,手感粗糙)的修补。
性能指标:
主要技术性能检测指标备 注
抗压强度≥85.0 MPa——
抗拉强度≥10.0MPa——
与混凝土粘结抗拉强度>4.0MPa“>”表示破坏在C50混凝土本体
与钢板粘结抗拉强度>6.0MPa——
抗冲磨强度7.6 h•m2/kg冲磨速度为14.3m/s (水工混凝土试验标准)
2.79 h•cm2/g冲磨速度为40m/s(环氧树脂砂浆试验标准);C50硅粉混凝土的抗冲磨强度为1.09h.cm2/g
抗压弹性模量2150MPa——
线性热膨胀系数9.2×10-6/℃——
碳化深度0.86mm相当于自然界空气中50年
抗冲击性2.1KJ/m2——
老化性能优良相当于自然界空气中20年
• 环氧胶泥施工工艺
• 一、基面处理:
• 将混凝土表面打磨平整,并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等,用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘,使表面外露坚实混凝土。
• 二、材料配制:
• 1、检查产品外包装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。施工说明
• 2、甲组份:乳白色粘稠膏状体,乙组份:灰黑色粘稠膏状体,混合后密度1700千克/m3
•参考用量:5~6千克/㎡
•。
• 三、施工说明:
• 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
• 2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
• 注意事项
• 1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
• 2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
• 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
• 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。
• 包装储存
• 1、标准包装规格为:(30+10)公斤/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。
• 2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月
江西赛恒实业有限公司
环氧树脂胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里。环氧树脂砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
一、组成:环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。 环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
二、特性及用途:对金属、非金属粘结力强,收缩率小,机械强度高,耐中 等浓度的酸碱,耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里,砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
三、环氧胶泥的配比: 公司技术部根据使用环境、温度、湿度设定;
四、环氧胶泥的配制:
1 .施工环境温度宜为 15 ~ 30 ℃ ,相对湿度不宜大于 80 %。
2 .配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3 .将环氧树脂加入容器,按比例加入稀释剂搅拌均匀,配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时,可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4 .取一定量的环氧树脂混合液,还是以环氧树脂做基数,按比例加入固化剂搅拌均匀,配制成树脂胶料。
5 .在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料,搅拌均匀,制成胶泥料。
6 .在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料,搅拌均匀,制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 .配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完,在施工过程中,当有凝固结块现象时, 严禁使用。
五、施工要点
1.基面应干燥、坚实,无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2.施工时应保持施工环境空气流通。
3.固化剂量可视具体环境因素增减。
4.施工完后,器具应立即用bingtong清洗干净。
六、注意事项
1.本产品是易燃、易爆、易挥发物品,必须避免阳光暴晒;产品应存放于通风阴凉处,且远离火源。
2.运输时严防日晒雨淋,防止碰撞。
3.在耐酸砖铺砌及沟缝施工过程中必须保证胶泥不往耐酸砖工作上粘,否则施工完后再去清理会费时费工还清不掉,后影响验收