淮安水性环氧胶泥环氧砂浆建材厂家 环氧树脂砂浆

环氧砂浆(环氧胶泥)
一、简介
环氧砂浆是以环氧树脂、固化剂及其特种填料等为基料而制成的高强度、抗冲蚀、耐磨损材料。具有性能优良，施工简便、快捷，无毒、无污染等特点。环氧砂浆的生产执行企业标准
二、主要特性
1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。
2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。
3.无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。
4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。
6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，，与混凝土粘结牢固。
7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。
三、产品特点
1.具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2.热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
3.可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。
4.不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。
5.操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，*清洗，用水就可以清洗。
四、应用领域
1.用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修补，漏筋修补以及补强与加固处理；
3.用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；
4.用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5 氧化车间，电镀等车间耐酸砖的粘贴。
6粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
五、主要性能指标
主要技术性能 检测指标 备 注
抗压强度 ≥30.0 MPa ——
抗拉强度 ≥6.0MPa ——
与砼粘结抗拉强度 ＞2.0MPa——
与钢板粘结抗拉强度 ＞2.0MPa ——
六、使用方法：
1、检查本品包装完好，标签核对无误。
2、打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。按照A:B:C=1:3：16的比例进行调配。
3、将A料、B料摇匀后，按照A:B=1：3的比例分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有"C"的粉料按照（（A+B）:C=1：4边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的终性能。
七、施工工艺
1．基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2．表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3．涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。
5．养护：完工2～14天后即可投入使用。
6．用量推荐：环氧砂浆为1700公斤/立方米。
八、包装、储存与运输
1、包装：20kg/塑料桶，另有工程大包装15kg+45kg+240kg/组。
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若**过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。
3、本品为安全无毒、非易燃物质，可满足民航、铁路、公路等运输部门的运输要求

江西赛恒实业有限公司
产品特性
　　(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
　　(2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
　　(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
　　(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
　　(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品物性
　　（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）
　　(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，
　　(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
　　(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
　　(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
　　(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内＜1.0×10-3mm/mm。
　　(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。
安全性
　　采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医***。
包装及存放
　　常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。
　　应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

环氧树脂胶泥
一、产品特点  1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在**部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。  2、粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。  3、与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。  4、柔韧性优良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。 
二、产品用途  1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。  2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。  3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工，耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。  4、密封表面裂缝，在堵裂缝过程中需要使用
三、性能指标
四、施工工艺 
（一）、基面处理：  将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘，使表面外露坚实混凝土。  （二）、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。 
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象，（其中A料重量为26.5公斤，B料3.5公斤，A：B＝1:0.13)每桶中的装配比例为A料：B料：  3、搅拌配料时，先将B料倒入桶A桶中，搅拌2-3分钟至均匀。
 4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完，可按照厂家要求配比分量使用，但必须按照厂家***的配合比，即A：B=1：0.13，且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。 
5、混合后，产品密度约为1700kg/m3。
（三）、施工说明： 
1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。  2、约4～12h后，待点刮打底胶泥基本固化时，用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平，面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。 
注意事项  1、配制好的胶液应在30分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。  2、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。  3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应摇匀。

环氧砂浆 施工技术指南
1、基础处理：凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，灌浆前保证清洁、干燥、无油 脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求），螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡。
2、制模及设伸缩缝：⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆区域**过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。3、施工温度： 环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
4、混合： ⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将AB混合物与C(骨料)在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可； ⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（多可减少3/4包填料）
5、灌浆： ⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原 理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。 ⑵二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实： 灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模： 灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
8、施工安全： 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。