地脚螺栓锚固灌浆
1、锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求:①清理孔→②清理孔内积水→③清除螺栓表面油污及铁锈→④插入螺栓调整固定→⑤拌合AGM340博瑞双杰灌浆料→⑥浇筑→⑦养护→⑧安装设备
2、地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8-12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4、拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5、孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆
1、二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法,工艺流程应符合如下要求:
①清理设备基础→②24小时前开始浸水→③灌浆前清除积水→④施工机具准备→⑤拌合AGM-340博瑞双杰灌浆料→⑥二次灌浆→⑦养护。
2、灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。
3、二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
4、轨道基础或灌浆距离较长时,视工程情况可分段施工。
5、在灌浆过程中严禁振捣,必要时采用灌浆助推(沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推出)。
博瑞双杰高强无收缩灌浆料
根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、CGM灌浆料系列;客运专线支座灌浆料;特种灌浆料系列(防冻型、型、耐高温型等)。
技术特点
早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数
1、早强、高强:强度可达60MPa以上,设备安装完毕后即可运行生产。
2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性:30次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
用途
灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
产品特点:
1、早强、高强
1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥40Mpa;28天抗压强度≥60Mpa。
2、微膨胀性
保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高
可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求
4、抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5、抗开裂
现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6、耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7、可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途:
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构(钢轨、钢架、钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时,选用通用型或豆石型;
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时,选用通用型或豆石型;
3、灌浆层厚度δ≤30mm时,选用通用型或**细型;
4、路面快速抢修,选用**早强型。
环氧灌浆料施工工艺
一、基层预处理:
接触灌浆料的混凝土表面,须凿除其表面浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
二、模板支设:
模板须安装牢固,搭接处须密封处理(建议使用快速堵漏剂或封缝胶),并在模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带,以便于脱模。
三、施工温度要求:
为获得佳的工作状态,灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。
四、材料配制:
1、按照A料:B料:C料=1:3:6的产品配合比检查产品包装数量、规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、先将B料倒入配料用的桶中,边搅拌边缓慢加入C料,然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。混合时间约5-10分钟,在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量。
五、灌浆施工:
1、灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中,且灌浆工作必须连续尽快完成。 灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板,如发出叮叮声表明灌浆层密实,如发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
2、灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。
3、单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
六、初凝、终凝与温度的关系:
七、注意事项:
1、配制好的胶液应在45分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先搅匀方可使用。
3、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
4、 使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。
八、灌浆方式图示
包装储存
1、A料:标准包装规格为5±0.25公斤/桶,宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中,避免阳光暴晒,密封状态下,保质期为6个月,可按一般货物运输。
2、B料:标准包装规格为15±0.5公斤/桶宜储存在5℃以上阴凉、通风环境中,避免阳光暴晒,密封状态下,保质期为6个月,可按一般货物运输。
3、C料:标准包装规格为30±0.5公斤/袋,宜储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,未开封状态下保质期为6个月,可按一般货物运输。