商洛改性环氧胶泥环氧砂浆厂商电话 环氧修补砂浆

六、使用方法：
1、检查本品包装完好，标签核对无误。
2、打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。按照A:B:C=1:3：16的比例进行调配。
3、将A料、B料摇匀后，按照A:B=1：3的比例分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有"C"的粉料按照（（A+B）:C=1：4边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的终性能。
七、施工工艺
1．基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。
2．表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。
3．涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。
5．养护：完工2～14天后即可投入使用。
6．用量推荐：环氧砂浆为1700公斤/立方米。
八、包装、储存与运输
1、包装：20kg/塑料桶，另有工程大包装15kg+45kg+240kg/组。
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若**过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。
3、本品为安全无毒、非易燃物质，可满足民航、铁路、公路等运输部门的运输要求

博瑞双杰环氧砂浆 使用说明
1、准备
接触博瑞双杰环氧砂浆的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。产品用于立面或**面防腐工程的，施工部位在施工前应用环氧树脂：固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础，作为施工底层。
2、制模 需要支模板的，模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹
3、施工温度 环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。
4、混合
1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂15.4kg/桶）、B（固化剂3.8kg/桶）约3分钟;
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(骨料4包、25kg/包)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料=1:0.25:6.5
3）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），可以适当减少C(填料)的用量（视气温而定）。
4）若用于设备灌浆，为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。
5、使用细则
1）灌浆使用时，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域**过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm
2）用于防腐等工程，环氧砂浆需涂抹的，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。 环氧砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔宜大于24小时。分段施工时，留缝位置应互相错开。 若环氧砂浆在立面或**面的面层厚度大于10mm时应分层施工，当**层指触粘但已开始凝固时，方可进行*二层施工，若*二层施工时层已完全凝固，建议在层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。 因环氧砂浆是粘性很大的材料（随气温降低粘度提高），所以在涂抹施工时可适当按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。
3）环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用（视气温而定）。
6、检查密实
环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
环氧砂浆使用后在初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；对表面光滑度有要求的，可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
9、包装储存
A组分（环氧树脂）：15.4kg/桶（铁桶） B组分（固化剂）：3.8kg/桶（塑料桶） C组分（环氧骨料）：50kg/袋（塑料编织袋）每组净重117.5KG;约用体积57.4升。环氧灌浆料混合物标准颜色为水泥色。

施工工艺
一、基面处理：
将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘，使表面外露坚实混凝土。
二、材料配制：
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：12。
3、搅拌配料时，先将B料倒入桶中，边搅拌边缓慢加入C料，然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。
4、混合后，产品密度约为1700kg/m3。
三、施工说明：
1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
2、约4～12h后，待点刮打底胶泥基本固化时，用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平，面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
注意事项
1、配制好的胶液应在30分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。
3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。
4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重情况须及时就医。
包装储存
1、标准包装规格为：20±0.5公斤/桶，不燃、不爆，可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处，储存期为6个月。

ECM环氧树脂胶泥施工技巧
环氧树脂胶泥介绍
ECM环氧修补砂浆（环氧树脂胶泥）是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体。当下各类工程主要以使用水乳型环氧树脂胶泥为主。水乳型环氧树脂胶泥克服了传统纯环氧树脂胶泥中的粘性过大，不易于擦拭，耐热性低等问题，继承其优良的耐酸碱性能，且耐热抗冻，是各类混凝土修补，耐酸砖、花岗岩等石材粘贴的理想选择材料。
物理性能指标
环氧树脂胶泥简单成分形态及施工方法
成分：粉料主要由国标水泥，精加工的细石英沙及抗开裂、防离析等化学助剂小料精配而成。
环氧乳液：A料为环氧树脂，经过加工后可溶于水。B料为固化剂。
施工方法简要：将A料、B料摇匀后慢慢的倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将粉料边搅拌边慢慢的倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，可加入≤2kg的洁净水搅拌，不影响终性能。（备注：配比比例为A:B:粉料=1:3:16）
耐酸碱性能