龙岩基础设备灌浆料厂家直销

高强无收缩水泥基博瑞双杰灌浆料
水泥基博瑞双杰灌浆料；二次灌浆；设备基础；裂纹
1博瑞双杰灌浆料验收及复验 加强对进场材料的验收和复验相当重要。对于核电设备基础用水泥基灌浆材料应具有下列技术文件：产品合格证、使用说明书、出厂检验报告，第三方检验报告等。出厂检验报告包括：产品名称与型号、检验依据标准、生产日期、用水量、流动度的初始值和30min保留值、竖向膨胀率、1d、3d、28d抗压强度值、检验部门印章、检验人员签字（或代号）。 博瑞双杰灌浆料进场时应复验，合格后方可用于施工。进场复验应由国家计量认证的检验单位进行。试验结果要与制造商规定的标准值进行比较，凡试验结果不符合标准的不能使用。
2施工前的检查 为加强质量预控，施工前应进行如下检查： 施工的人员应具有相应的资格证书，具备完成设备基础灌浆施工的工作能力；施工所需工机具准备齐全，用于计量和检测的设备应检验合格并在有效期内；博瑞双杰灌浆料的施工要求既要满足制造商的要

六 常用注浆工艺 
1常规注浆工艺 
作为常用的注浆方法，大体分为两大阶段，一是准备工作阶段，另一个是孔道注浆阶段。准备阶段主要包括:注入清水，清洁孔道→安装出浆口与注浆口的稳定阀；在*二阶段中：从注浆口开始注浆→出浆口出浆，并且冒出浓浆→关掉出浆口阀门→稳压2 min→注浆端关闭阀门→4h后拆 除阀门。到此注浆工序操作完成。      
在注浆时，应该遵循一定的注浆要求。比方说常见的曲线孔道，要从低点的注浆孔压入，从点的排气孔进行排气与泌水。而在孔道注浆顺序方面，应先压下层孔道，后压上层孔道。注浆应循序进行，中间不得停止。较集中的孔道，应尽量连续注浆直至完成。当受到条件限制，不能连续注浆时，后注浆的孔道在注浆前要用水冲洗。注浆时压力也有一定要求，压力为0.5-0.7MPa当孔道较长时，压力保持在1.0 MPa左右。传统的注浆工艺明显的具有局限性，主要表现在：大量的气泡存在于浆体中，当浆体固结硬化后，气泡会形成为孔隙，这也是造成浆体内部存在条状或孔状小孔洞的主要原因；此外，水泥浆会发生离析、析水、干硬后产生收缩，析出的水造成浆体的减少，致使混凝土强度不足，为工程留下 了隐患。但该方法在国内桥梁工程中相当长时间内还将被广泛应用。 
2真空注浆工艺      
受到多种原因的影响，注浆时水泥浆进入会受阻，从而难以达到良好的浆体密实度。这些原因主要包括:使用的预应力孔道内壁摩阻力、在梁体混凝土浇筑过程中造成管的损坏、孔道内钢束造成的浆体流动受阻、压浆泵的压力不足等。为了排除或减少这些因素的影响，可以采用真空辅助技术注浆。
真空注浆时，首先需要将孔道抽空，再后压注水泥。它同时采用了孔道真空吸浆和压浆进行。具体注浆操作为:清水冲洗，清洁孔道→将孔道两端的锚具封锚→清理注浆孔→孔道两端安装引出管，搅拌水泥浆→开启真空泵将孔道抽真空→启动注浆泵，抽真空端的浆体进入储浆罐→关掉真空 泵，打开排气阀→注浆泵继续工作，持压→完成注浆→拆卸外接管道。
与常规注浆方法相比较，真空注浆技术具有如下优势:      
a、孔道内的空气基本被消除掉，同时也清除了水泥浆中的气泡，注浆的密实度大大提高。消 除了气泡，提高了注浆的质量；      
b、孔道在整个注浆过程中始终保持了良好的密封性，在真空负压下，浆体中的稀浆，率先进 入负压容器，使得孔道中浆体的稠度一致；      
c、在真空状态下，减少了弯曲孔道高低而使浆体自己形成的压头差；      
d、该技术有利于复杂、弯曲孔道的注浆，提高了注浆效率；      
e、注浆时采用塑料波纹管，耐腐蚀性好，能阻止有害物质穿透管道，保证了预应力构件具有 良好的耐久性。 
七 灌浆料的常规试验检测方法 
灌浆料浆体的常规试验检测方法主要涉及抗压强度、抗折强度、凝结时间、流锥时间、自由泌水率、压力泌水率、充盈度、24h自有膨胀率等。所涉及技术指标具体检测方法按照JC/T 2093-2011 《后张法预应力混凝土孔道灌浆外加剂》、
八 灌浆料的工程质量检测方法 
1 钻芯取样法  钻芯检测法通常是在发现存在灌浆质量时使用。该方法是早被用来检测灌浆缺陷的方法，属于一种局部破损的检测手段。其优点在于直观有效，缺点则是工作量大、效率低、费用高，而且容 易造成预应力钢绞线的损伤。 
2 探底雷达法  探达法（，它GPR），利用高频电磁波，以宽频带短脉冲的形式由结构表面传入混凝土内部，遇到异质或边界时被反射回来。而钢绞线对电磁波有一定的屏蔽作用。它主要的缺点是:①不适合于密集钢筋状况；②由于高频电磁波受金属屏蔽的影响，因此不适合于铁皮波纹管；③适用范围窄，在一定情况下对缺陷不敏感、测试精度低。 
3 超声波成像法（UT）  超声波成像法是利用超声波透射法可以检测压浆缺陷，但需要从板的两侧面对测，而且需要耦 合，作业性差，效率低，难以实用。 
4冲击弹性波法检测技术  冲击弹性波法检测技术原理是在预应力孔道锚具端头施加一个瞬时机械冲击激发的低频应力波，由另一头的接收端接收激发信号，由于压浆缺陷通常发生在管道的上方，一般只需测试上方的钢绞线即可。通过测试弹性波经过钢绞线的传播时间，并结合钢绞线的长度计算出弹性波经过钢绞线的波速。通过波速的变化判断预应力孔道灌浆密实度的情况。一般地，波速与压浆密实度有相关性，随着密实度增加，波速逐渐减小，随着密实度降低，波速逐渐增加。当灌浆密实度达到** 时，测试的锚索的P波波速接近混凝土中的P波波速。  此检测方法检测时可分为两类:1)基于孔道两端穿透的方法； 2)基于反射的冲击回波法。该两种方法从定性和缺陷定位两方面检测纵向预应力梁管道的压浆质量状况，并对测试数据进行处理，对典型缺陷进行分析，评价注浆质量状况。该方法在测试过程中针对一个测试面或两个测试面均可 操作，其可操作性较高，是一种较为简便、有效的测试方法。 
5 其它检测方法  其它检测方法主要有表面波频谱成像法（SASW），冲击回波振幅谱的堆栈成像法(SIBIE)，超声相控阵法，放射线(X光、伽马射线、铱192等)的检测方法等。但由于各种方法的原理、仪器适用 范围和精度、人员技术水平等的小同，难以大范围推广开来。

5、 设备基础二次灌浆：      
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。      
⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应**过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。      
⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。      
⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。      
6、 混凝土结构改造和加固灌浆：
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。      
⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。      
⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。      
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。      
⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

灌浆料施工办法    
灌浆料施工办法： 
步：基础处理 
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。 
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。  
第二步：支模 
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。 
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  
第三步：灌浆料配制 
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。 
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。 
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。