江西赛恒实业有限公司属于北京博瑞双杰新技术有限公司南昌分公司是一家从事建筑加固建材新产品开发生产、新工艺研究和应用推广,以服务为基础,以质量为生存,以科技求发展的化厂家。 公司主要经营产品:CGM高强无收缩灌浆料、BR植筋胶、BR粘钢胶、BR灌注粘钢胶、BR碳纤维粘合剂、BR灌浆树脂、自动压力灌浆器、J-302混凝土再浇剂(加固型界剂)、ECM环氧修补砂浆(环氧树脂胶泥)、BR无机型植筋锚固料、EC2000聚合物加固砂浆、高强修补砂浆、EC2000防水砂浆、EC2000聚合物砂浆(双组份)、EC2000聚合物粘结砂浆、抗裂砂浆、 一次座浆料 钢筋阻锈剂 迁移型阻锈剂 高强耐磨料 防水砂浆 RMO补缝胶浆 BUS嵌缝料 灌缝胶 灌注胶 碳纤维胶 公路压浆料 铁路压浆料 铁路压浆剂等等。 公司秉承“创新理念、追求、*改善、永续经营”的经营理念;并以“质量是工作”,“顾客的满意是我们的荣誉”作为我们永远不变的质量政策;以爱护环境、回报社会、关爱雇员等社会责任为己任;把“诚信、负责、创新、团队”作为不断的追求和目标。
施工工艺
一、基面处理:
将混凝土表面打磨平整,并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等,用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘,使表面外露坚实混凝土。
二、材料配制:
1、检查产品装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:12。
3、搅拌配料时,先将B料倒入桶中,边搅拌边缓慢加入C料,然后再将A料倒入桶中搅拌均匀。
4、混合后,产品密度约为1700kg/m3。
三、施工说明:
1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
注意事项
1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。
包装储存
1、标准包装规格为:20±0.5公斤/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。
底层基液拌制和涂刷 环氧砂浆施工
3.1、底层基液涂刷前,应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘,以确保基液的粘结性能。
3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器(如小盆)中,再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌,直至搅拌均匀(材料颜色均匀一致)后方可施工使用。为避免浪费,基液每次不宜拌和太多,原则上一次拌和不能**过1.0kg,具体情况视施工速度以及施工温度而定,基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。
3.3、基液拌制后,用毛刷均匀地涂在基面上,要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。
3.4、基液拌制应现拌现用,以免因时间过长而影响涂刷质量,造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则,以确保施工进度和施工质量。
3.5、拌好的基液如出现暴聚,凝胶等现象时,不能继续使用,应废弃重新拌制。
3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象,方可涂抹环氧砂浆。
3.7、涂刷后的基液出现固化现象(不粘手)时,需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。
施工说明:
• 1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
• 2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
• 注意事项
• 1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
• 2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
• 3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
• 4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。
• 包装储存
• 1、标准包装规格为:(30+10)公斤/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。
• 2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月
环氧砂浆 施工技术指南
1、基础处理:凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%,灌浆前保证清洁、干燥、无油 脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50宽斜边,以浆料接触面积;清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀(打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求),螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡。
2、制模及设伸缩缝:⑴模板须搭接牢固,其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150左右距离,且高出设备底板100以上,以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25宽斜木线条,可以在灌浆层边缘形成倒角,避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆区域**过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开,材质可选用木条或硬质海绵条,宽度20-30。3、施工温度: 环境温度包括地表及空气温度,根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在15-35℃环境适宜施工,夏季施工避免太阳暴晒,必要时应搭建遮阳棚;EG100-LT在5-20℃环境适宜施工,冬季气温较低时,应搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃。
4、混合: ⑴将B(固化剂)倒入A(树脂)桶内,用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合约3分钟;随后,将AB混合物与C(骨料)在低速搅拌机(15-20rpm)中混合,充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可; ⑵为了保证混合物达到需要的流淌性,可以适当减少C(骨料)的用量(多可减少3/4包填料)
5、灌浆: ⑴灌浆应从设备一端开始,待浆料从一侧完全流到另一侧后,再渐次进行;环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大,操作过程中可挤压推捣、协助;灌浆距离大于1.5m时,应高位灌浆漏斗,利用重力压差原 理灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。 ⑵二次灌浆厚度控制在25至350间,螺栓孔一次灌浆深度可达1500。
6、检查密实: 灌浆结束后,立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后,用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模: 灌浆结束后,为达到美观效果,用灰刀将浆料表面收光;灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天,当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
8、施工安全: 本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。