CGM设备基础与加固型灌浆料
CGM Gaoqiangwushousuoguanjiangliao
拌制和运输
拌制时应采取措施控制#产品关键词 #的温升,并以此控制附加水量,减小坍落度损失,减少塑性收缩开 裂。在灌浆料拌制、运输过程中可以采取以下措施。
使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥研究了不同矿粉掺量的碎石混凝土的耐酸性能变化,在pH=2,so浓度为o.1mol/L的侵蚀环境下,掺入20%~30%的矿粉能增强砂浆的耐酸性能,而掺入40%的矿粉是,砂浆的性能反而下降。这可能是因为当矿渣微细粉的取代量过大后,造成胶结料数量太少,不能生成足够的C.S.H凝胶,结构较疏松,内部微裂纹未被新的水化产物填充密实,旷和S042。更*进入浆体内部,导致更严重的腐蚀破坏;当矿粉掺量小时,也无法达到密实砂浆抵抗酸雨侵蚀的效果,而普通砂浆的内部存在较多氢氧化钙、水化铝酸钙等,它们在腐蚀环境中会产生溶出性腐蚀、离子交换腐蚀,从而使砂浆的质量损失不断扩大。一间小水泥用量,同时在灌 浆料浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
1、灌浆料拌合物的运输距离如较长,可以用缓凝剂控制灌浆料的 凝结时间,但应注意混凝剂的掺量应合理,对于大面积的灌浆料地坪工程尤其如此 。
2、如需要较高坍落度的灌浆料拌合物,应使用高效减水剂,有些 高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2h。高效减水剂还能够减少 拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。
3、在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉根据水泥砼裂缝成因,采取适当措施进行预防要比事后补救有效的多。也就是说采取以防为主的方法,归纳起来,可以从以下几个方面着手:施工质量方面。由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。如果在施工阶段控制住了裂缝,则在使用阶段开裂的可能性就很小了。因此,施工阶段是裂缝预防的主要阶段,在施工阶段要注意以下几个问题:首先水泥砼要有合适的配合比,选择合适的配合比,不仅要满足强度要求、施工要求,还要从防止产生裂缝的需要出发。适当地选择好水灰比,在满足强度要求的原则下,尽可能减少水泥用量。其次钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢固,以免施工中变形。钢筋上的污物和氧化铁皮要清除,以免影响粘结力。*三是浇筑、振捣操作合理,特别是振捣操作技术,往往不被人们重视。过分地振捣对水泥砼均匀性有害,振捣不足也不能保证水泥砼应有的密实度,要恰到好处。煤灰硅酸盐水泥。
4、向骨料堆中洒水,降低灌浆料骨料的温度,如有条件用地下水 或井水洒水。冷却效果更好。
5、在炎热季节或大体积灌浆料施工时,可以用冷水或冰块来代替 部分拌合水。
6、对于高温季节里长距离运输灌浆料的情况,可以考虑搅拌车的 延迟搅拌,使灌浆料达到工地时仍处于搅拌状态。
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用途:
地脚螺栓锚固,飞机跑道的抢修,核电设备的固定,路桥工程的 加固,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝土结 构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静 力压桩工程封桩,墙,体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以 及各种道路桥梁、隧道,机场等抢修工程
特点:
(1)早强高强:设备安装完毕三天后即可运行生 产。
(2)自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不 需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
(3)微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
(4)无锈蚀作用、抗 油 渗。
(5)耐久性:200万次疲劳实验, 50次冻融循环实验强度无明显变化。
(6)耐候性好-40℃~600℃长 期安全使用。
施工方法
第一步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用**加固界面剂J- 302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂 物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前 1h,清除积水。
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第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处 用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂) 、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm 左右,以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:配制
1、#关键词#一般通用加固型按 13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9- 11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1- 2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入 2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀 。
3、每次压浆材料质量控制2011版《公路桥涵施工技术规范》*7.9.2条规定:“后张预应力孔道宜采用**压浆料或**压浆剂配制的浆液进行压浆。”**压浆料:压浆剂和水泥在工厂拌和的混合料目的:改善泌水性能。改善流动性能建议:采用**压浆料。搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min 以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
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1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点 进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进 行灌浆。
② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。 并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆 助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀 质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备 边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150mm时,应采用豆石加固 型高强无收缩灌浆在饱和氢氧化钙溶液中,钢筋表面的钝化膜在逐渐形成,也即钢筋的电阻在逐渐增加,从而钢筋的腐蚀电流一直处于较低的范围内,并逐渐下降,7天后钢筋的腐蚀电流为39lIA,完全符合标准要求。表2.10为在含1.15%NaCl的饱和Ca(OH)2溶液中,当未加入阻锈剂时,由于C1.对钢筋表面钝化膜的破坏非常*,钢筋处于活化状态下,钢筋的腐蚀电流随着时间的推移在逐渐上升,这与其自然电位的变化趋势一致。7天后钢筋的腐蚀电流为187uA,大于150uA,证明钢筋处于严重腐蚀状态。料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用 机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30min内混凝土作为一种古老的,也是今天世界上使用较广泛的建筑材料(据统计全世界混凝土的年产量达到60亿吨),历来被人们冠以低成本、高耐用的美名。正是如此,人们一直将注意力集中在混凝土强度的提高上。然而随着混凝土强度的不断提高,人们发现事实并非如自己所期望的那样。上世纪80年代,Litvan和Bickley发表了对加拿大停车场的检测报告,他们发现大量停车场在远比预计的服务寿命要早出现破坏的现象]。8o年代末至9o年代初,不断有报道混凝土结构性能过早劣化的情况:(ierwick关于若干国家新建海底隧道、Khanna等关于海洋桩基、Shayan和Quick关于铁路轨道杭过早出现严重劣化的现象。应立即加盖湿草帘或岩棉被 ,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行 <<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204) 的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体 时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分 ,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化 前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础, 在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格:50kg±0.5kg/袋,存 放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为6个月,**出保质期应复检合格后方可 使用 。
3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分,无毒、无味、 无污染、不燃不爆,可按一般货物运输。
参考用量
参考用量计算以2.28~2.3吨/立方米 的依据,计算实际使用量