福建三明环氧胶泥配方厂家直销博瑞

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ECM环氧树脂胶泥施工技巧

环氧树脂胶泥介绍                                                 

       ECM环氧修补砂浆（环氧树脂胶泥）是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体。当下各类工程主要以使用水乳型环氧树脂胶泥为主。水乳型环氧树脂胶泥克服了传统纯环氧树脂胶泥中的粘性过大，不易于擦拭，耐热性低等问题，继承其优良的耐酸碱性能，且耐热抗冻，是各类混凝土修补，耐酸砖、花岗岩等石材粘贴的理想选择材料。

环氧树脂胶泥有何特点？

（1）具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

（2）热膨胀系数与混凝土接近，故不宜从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。

（3）可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境硬化。

环氧树脂胶泥适用于什么地方？

（1）适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞、漏筋、楼梯踏步等的缺陷处理。

（3）适用于飞机跑道、电厂、公路、桥梁、隧道、矿井及所有混凝土构筑物的修补。

（4）适用于耐酸瓷砖的粘贴及勾缝，高性能、高强度混凝土的界面与普通混凝土有明显不同。高性能、高ＦＲＰ材料对混凝土结构加固的效果主要通过ＦＩ心材料与混凝土之间良好的粘结实现。在ＦＩ冲与混凝土的粘结试验中，由于混凝土的抗拉强度较低，破坏一般出现在混凝土表面，因此，在实际加固工程中，粘结剂的强度一般都能满足要求，而其耐久性问题比它自身强度更加重要。强度混凝土中，界面得到加强，水泥浆体、骨料、界面三个环节的性质接近均匀。高性能、高强度混凝土一般采用较低的水灰比，掺加外加剂和矿物掺合料。低水灰比提高了水泥石的强度和弹性模量，使水泥石和骨料之间弹性模量之间的差距减小；界面处水膜层厚度减小，晶体生长的自由空间减小；掺入的活性矿物水泥浆的性能流动度:须满足表2的要求,而且在出浆口与进口的流动度变化不**过20%。掺合料会使水化物晶体颗粒尺寸变小，富集程度和取向程度下降，硬化后的界面过渡层孔隙率也下降。界面加强在宏观上表现为，混凝土受力破坏后，断裂面多穿过骨料，而不是在骨料与水泥石的界面处，与普通混凝土有明显不同。故也称作耐酸砖粘结剂或耐酸勾缝剂。

物理性能指标

环氧树脂胶泥简单成分形态及施工方法

成分：粉料主要由国标水泥，精加工的细石英沙及抗开裂、防离析等化学助剂小料精配而成。

环氧乳液：A料为环氧树脂，经过加工后可溶于水。B料为固化剂。

施工方法简要：将A料、B料摇匀后慢慢的倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将粉料边搅拌边慢慢的倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，可加入≤2kg的洁净水搅拌，不影响较终性能。（备注：配比比例为A:B:粉料=1:3:16）

耐酸碱性能

环氧树脂胶泥施工要点

   1．基面应干燥（也可潮湿不带明水）、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。

   2．施工时应保持施工环境空气流通。

3．固化剂量可视具体环境因素增减。 

4．施工完后，器具应立即用清水清洗干净

注意事项

1.本品为水泥基材料，其完全硬化的时间需要28天。本品使用24小时可以进行下一道工序。
  2.拌好的环氧胶泥宜在2h内用完，在此时间内如出现变干稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
环保性能

水性环氧树脂胶泥属无毒、无味、不宜燃、不宜爆、符合绿色环保材料，可按一般货物储存运输

参考用量：根据各类工程实际操作经验以及实验室物理测算，用量为1.7吨/立方。