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 一、产品特点   

 1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

   2、高流态、不泌水、防锈蚀

   3、复合膨胀双重效应，精确定位

   4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效构粘钢加固在什么情况下应用：钢筋焊接点断裂加固，施工中漏放钢筋加固，混凝土标号达不到，提高结构强度加固，加层抗震加固，阳台根部断裂加固，牛腿接点加固，悬挂式吊车梁提高荷载加固，楼面荷载集中力加固，火灾后梁柱砼烧坏加固。承载面（EBA）

1、施工准备

  1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。

&通过对取自船舱的试件分析认为:海洋大环境下,构件表面的锈坑形状主要是画能形,而海水腐蚀造成的锈坑形状主要是半圆形。同时国内外很多学者对多种环境下腐*的钢材进行研究发现:钢材表面锈坑的形状主要有因锥形和半圆形两种。nbsp; 2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物压浆前对孔道、阀、进浆口、出浆口用干燥、无油的空气吹入孔道进行检查。孔道内不得有残留水、碎块。钢束安装14d内须完成孔道压浆。在潮湿环境中,当湿度达到60%以上时,7d内须完成压浆。否则须对钢束采用防腐措施。**过一个月,换束重新张拉、压浆。压浆前,所有的出气口、出浆口都打开。压浆速度不**过10m/min,特殊情况下不**过15m/min。压浆要保证压满孔道并充分包裹钢束。水泥浆从压浆口压入,依次按朝出浆口单一方向压浆并关闭孔道上的出气孔上的阀,每个出气孔处须流出5L浆液。但在较高点处,其后侧的阀要提前关闭,此时,压浆口关闭、保压(0.5MPa)1min后,打开较高点处的阀,继续压浆,排除空气、泌水,再次流出5L浆液。出浆口处浆液同压浆口浆液通过视觉观察,应没有变化。否则应进行试验,使监理满意。压浆完成后,压浆口关闭、保压0.5MPa至少1min。压浆完成24h内孔道不得受振,以免影响压浆质量。品。

   3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：

   4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm；

   5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔洞较高点50mm。

 2、拌合

1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。

2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。

3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。

 3、地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水对于本文试验研究的四点体外锚固破纤维片材加固梁,对其受弯承载力极限状态分析时,显然运用已有的无粘结体外预应力应力増量的计算结果明显偏小。通过多次的试验研究,我们已经发现这种四点锚固预应力体系更接近全粘结预应力体系的受力特点,只是锚固点较少,锚固点之可的可距较大,相比较,全粘结预应力钢筋混凝土梁底缘混凝士开制后,锚固点很多,锚固点之「可的间距很小。因此在计算理论不是很成熟的情况下,基于试验结果和理论的简化推断,可以设想当多点锚固的体外预应力FRP片材的锚固点间距不大(主要指弯矩较大截面附近的FRP片材锚固段,其长度不大于计算跨径的1/,锚固点不小于4个的情况下,在承载能力极限状态下,FRP片材能达到其设计强度,因此本文选外部粘钢加固试验，山于缺乏动载试验的条件，目**般以静载试验较多。按大连物化所和辽宁建研所试验资料表明，建筑结构胶的粘结抗剪强度随温度而变，当温度**60℃时，强度J于始下降。试件长期泡在水中，强度也有所降低，因而粘钢加固法仅适用于环境温度不**过60P相对湿度不大于70%，及无化学腐蚀的环境中。用碳纤维片材的设计强度(2300Mpa),作为承载能力极限状态下碳纤维片材的极限应力。平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。

   2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4  4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

 4、二次灌浆

  1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

   2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

   3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。

5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。

2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆

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