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4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要受弯。弯矩截面附近从受拉区边沿开始出现与受拉方向垂直地裂缝，并逐渐向中和轴方向发展。采用螺纹钢筋时，裂缝间可见短的次裂缝。当结构配筋较少时，裂缝少而宽，结构可能发生脆性破坏。大偏心受压。大偏心受压和受拉区配筋较少地小偏心受压构件，类似于受弯件。小偏心受压。小偏心受压和受拉区配筋较多地大偏心受压构件。受剪。当箍筋太密时发生斜压破坏，沿梁端腹部出现大于４５。方向的斜裂缝；当箍筋适当时发生剪压破坏，沿梁端中下部出现约４５。方向相互平行地斜裂缝。受扭。构件一侧腹部先出现多约４５。方向斜裂缝，并向相邻面已螺旋方向展开。时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模

板。

5、施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。

6、使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

六．施工养护

（一）常温养护

1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保

持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表

面不便浇水，可喷洒养护剂。

2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

（二）高温养护

1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。

2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。

3.浆体入模温度不应大于30℃。

4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。&nb随着侵蚀龄期增加，砂浆质量减小，显而易见。在ｐｈ＝ｌ的硝酸和硫酸钠溶液中，砂浆质量都处于一直减小的状态。硝酸溶液中，酸与水泥水化产物的不断作用生成可溶性盐类流失，从而导致质量的持续损失；而硫酸溶液中，早期砂浆质量会有稍许增长，这是由于硫酸溶液中存在大量硫酸根离子，砂浆遭遇氢离子腐蚀后释放出的ｃａ２＋立即与外界的ｓ０４２。sp;

（三）冬期养护

1.冬期施工，工程对强随着粉煤灰掺量的增加，温升降低，并且推迟温峰值出现的时间。混凝土温升过高不仅造成混凝土开裂，而且还会影响混凝土的后期强度。混凝土体温度升高，使水泥水化加速，生成尺度较大的水化物，尽管早期强度发展更加*，但后期强度发展幅度很小。掺加粉煤灰后一方面会使水化热降低，另一方面，当水泥水化水不足时，粉煤灰内的吸附水会释放出来对水泥的继续水化起到一种“内养护”的作用，这远比通常的外部养护作用更大、更均匀。度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始

养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。

3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的ZD施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养

护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

（四）养护时间日ZD气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）－10～096140～572105～15487≥15 24 7

七．常见问题及原因分析，解决方案

（一）开裂原因分析:

1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂；

2.配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂；

3.施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行

4.混凝土基础面处理是否到位有无拉毛，浸水润湿处理

5.施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等

6.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位

7.灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动

（二）裂缝处理

1.如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则*修补；

2.如裂缝宽度较宽，且为混凝土表面涂层，如硅烷类和**高分子硅醚齐聚物类表层防水剂等。混凝土表面涂层是可以降低氯离子渗透速率和碳化速率的有效辅助措施。但有些涂层自身寿命不长，再次涂覆又困难。故在耐久性保持应用方面受到一定限制，而能与混凝土寿命匹配的水泥基聚合物涂层、砂浆层等近年来得到了大力发展和应用。毕竟在混凝土表面涂覆一层耐腐、抗渗、无毒、持久的涂料是一种成本低廉、简单易行的方法。从涂料的性质、功能及物理性能等方面来看，主要有鳞片涂料（由玻璃鳞片和耐腐蚀热固性树脂构成，具有优越的防腐蚀和抗渗透性能，应用于海洋、石油等苛刻条件下的腐蚀环境）、粉末涂料（不含溶剂，以粉末熔融成膜，无溶剂污染，具有涂覆方便、固化*等特点。贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补；

3.如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补；

4.如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补；

5.如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注；

注：裂缝是否需要修补，由客户决定，只提供参考意见！

（三）灌浆料早期强度不够，24h不能拆模

1.灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标；处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到

20MPa以上；已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计要求，可做合格处理，如达不到设计要求，

重新浇注；

2.用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长；

处理：重新浇注；

3.采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长；处理：重新浇注；

4.施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间; 处理：适当延长拆模时间，浇筑时根据工程要求

，适当降低水灰比；

5.冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间；处理：严格按冬期施工方法施工，并养护；

八．结语

从上个世纪九十年代灌浆料进入中国市场，随着国内外外加剂的*发展，灌浆料的发展也日新月异。新一代

的灌浆料不仅成本低廉，性能也有很大的提升，不仅被广泛的应用到结构的加固工程中，而且在冶金、化工、

电力、建材等工业建筑及设备的钢筋锚固和尽管从混凝土诞生以来人们就开始了对混凝土结构耐久性的研究，但长期以来人们对混凝土结构耐久性还是缺少足够的重视，相关方面研究甚少。直到上个世纪后半叶大量的混凝土结构不断出现严重的耐久性劣化现象，许多国家因此而蒙受巨大的经济损失，人们因此而越来越关注混凝土结构耐久性的问题。1960年，国际材料与结构试验研究联合会（rilem）成立了“混凝土中钢筋锈蚀”技术**（crc），总结了当时各国在该方面历时5年的研究成果，并对以后的研究方向提出了建议。基础灌浆等工程中也具有很大的应用前景。未来国家要发展，市场

具有很大潜力，优胜劣汰，希望大家能以质量法为主，越做越好，这才是未来企业生存的根本所在。

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