江西赛恒实业有限公司属于北京博瑞双杰新技术有限公司南昌分公司是一家从事建筑加固建材新产品开发生产、新工艺研究和应用推广,以服务为基础,以质量为生存,以科技求发展的化厂家。
环氧胶泥
环氧胶泥施工说明:
1、先用三角铲或小型刮刀逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。
2、约4~12h后,待点刮打底胶泥基本固化时,用刮刀大面积弧线往返刮抹*二层环氧胶泥进行找平,面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
环氧胶泥注意事项
1、配制好的胶液应在30分钟内用完,严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。
2、严禁在潮湿基层使用本品,如基层潮湿须先做干燥处理,以免影响与基层的粘结力。
3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象,使用前应先摇匀方可使用。
4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗,严重情况须及时就医。 环氧胶泥
5、如预计会下雨,不要进行操作,除非是在遮蔽处或者受保护的地方。
环氧胶泥包装储存
1、标准包装规格为:A料1公斤/桶,B料3公斤/桶,C料16公斤/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。
六、安全和健康 皮肤长期、反复接触环氧树脂和固化剂可能会使得皮肤敏感者患皮炎。在操作本品中,应佩戴好手套、隔离霜、防护服和眼部防护用具。如果发生中毒,请联系或者相关资讯中心。如果误服,切勿迫使自己吐出,喝一杯水即可。如误入眼睛,请将眼睛睁开并用水冲洗至少15分钟。如果接触皮肤,请将有污渍的衣服脱去,冲洗皮肤。环氧胶泥
施工工艺
(一)、基面处理: 将混凝土表面打磨平整,并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等,用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘,使表面外露坚实混凝土。
(二)、材料配制:
1、检查产品装,规格、型号、生产日期,确保产品在厂家规定的保质期内。
2、打开包装桶盖,检查内装A料、B料均无破损、漏洒、受潮结块现象,(其中A料重量为26.5公斤,B料3.5公斤,A:B=1:0.13)每桶中的装配比例为A料:B料:
3、搅拌配料时,先将B料倒入桶A桶中,搅拌2-3分钟至均匀。
4、本产品一个组分为30kg,若一次搅拌用不完,可按照厂家要求配量使用,但必须按照厂家***的配合比,即A:B=1:0.13,且分量前必须分别将A、B组分搅拌均匀方可分别按照比例称取。
5、混合后,产品密度约为1700kg/m3。
环氧砂浆施工工艺
施工程序 环氧砂浆施工
基液A组份基液B组份
环氧砂浆A组份
环氧砂浆B组份
环氧砂浆C组份
拌匀拌匀 涂抹环氧砂浆
基面处理 涂刷基液
养护
2、基面处理 环氧砂浆施工
2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。
2.2、用于混凝土缺陷修补时,需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉,直至密实混凝土部位,切割出的混凝土边线应尽量规则。
2.3、基础混凝土表面上的预留孔洞,先用切割机将其切成规则的凹槽,再用补强材料回填修补。
2.4、基础表面上的油污,用明火喷烤、凿除或(如、酒精等)擦拭等方法处理干净。
2.5、基础表面为钢板等金属构件时,应除净锈蚀,露出新鲜表面。
2.6、用喷砂法或其它机械方式(如钢钎凿等)对混凝土基础面进行糙化处理,清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。
2.7、基面糙化处理后,大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘,小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。
2.8、环氧砂浆施工之前,混凝土基面需保持干燥状态,对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。
2.9、基面处理完后,应经验收合格(周边混凝土密实,表面干燥,无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等)后才能进行下道工序。
环氧胶泥的配制:
1 .施工环境温度宜为 15 ~ 30 ℃ ,相对湿度不宜大于 80 %。
2 .配料用的容器及工具,应保持清洁、干燥、无油污、无固化渣等。
3 .将环氧树脂加入容器,按比例加入稀释剂搅拌均匀,配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时,可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4 .取一定量的环氧树脂混合液,还是以环氧树脂做基数,按比例加入固化剂搅拌均匀,配制成树脂胶料。
5 .在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料,搅拌均匀,制成胶泥料。
6 .在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料,搅拌均匀,制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7 .配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须在 30 分钟内用完,在施工过程中,当有凝固结块现象时, 严禁使用。