江西南昌灌浆料厂家|灌浆料一吨灌多少立方||博瑞双杰|赛恒

1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、早高强无收缩灌浆料的 拌合

（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。

  （2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。

  （3粘钢加固工序由消理、修补加固构件表面，到粘钢加版固化，一般约需1一2天时间，与其它加固法相比大大节省施工时问。可在不停产、不影响使用的情况下完成施工。）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。

  （5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

 3、地脚螺栓锚固

  （1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于  5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。

锚座的预埋检查：确认压浆口的位置在下端，抽真空口的上端。   （2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

  （3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。

  （4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。

 4、设备基础二次灌浆

  （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前  24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前  1 小时，清除积水。

  （2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板大梁粘钢将：箍板制作成型时应当注意，箍板应尽量制作成90度角，这样箍板与梁面的接触缝隙就越小，粘贴就越密实，否则，梁角处与箍板间将会有空鼓象产生。粘钢作业时，不允许用手锤或其它工具敲击钢板，因为这样会产生钢板粘贴面不平、粘好后的钢板脱落、粘钢胶干裂或不均匀等施工问题。凿除梁面粉刷层后，梁结构层面打磨应当打好、打平，打完磨后，其它吸蚀剂清洗一道，否则刮上粘钢胶后，胶与灰尘混合一体，使胶的粘聚性和强度降低。钢板、箍板与梁粘贴的一面，应当打磨、除锈，较好将钢板打磨成有一定的光泽和粗糙度。将钢板打磨、除锈，这样粘结性好，又有一定的摩擦力，使钢板具有一定的稳定性。不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板**部标高应高出设备底座上表面 50mm。

  （3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应**过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

  （4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

  （5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。

  （6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

  （7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后  3~6 小时沿设备边缘日前,普通粘贴碳纤维加固法作为碳纤维加固领域普遍使用的方法,它的使用特性和安全**都是令人担忧的.因此希望提出更为可靠的加固方法一预应力破纤维加固法。该方法能够文的解决普通碳纤维加固法存在的各种问题,使碳纤维的高强特性被充分利用,提高加固效果。但是,现在对预应力碳纤维加固的研究还较少,如何建立予项应力的操作方法、适合现场使用的成熟的张拉设各、张拉时预应力的控制、子现应力损失、张拉控制力等问题都亟特解决,需要我们科技工作者在这个领域表努力。向外切45℃斜角（见 下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后  3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。